Новата техника е отворил нови начини за използване на алуминий. По този начин, широко прилагани стоманени материали синтеровани алуминиев прах или прах (SAP). Чрез натискане на SAP при 500-600 ° С се получава материал. където висока устойчивост на топлина, което е причинено от наличието на много тънък филм оксид. формира на повърхността на частиците на алуминиев прах. Синтеровано алуминиев прах се използва в производството на мембрани за горивни пръти, използвани в ядрените реактори, черупката на уран защита ог бързо разпадане във вода при повишена температура. [C.259]
Зависимостта на топлопроводността на лепила на вида и количеството на пълнителя е проучена на примера на VC-28, модифицирана епоксидно лепило. Има най-малката термично проводим състав изпълнен с рециклирани азбест и титанов диоксид, най-големите - Проби с алуминиев прах и борен нитрид. С увеличаване на съдържанието на пълнител до 27 тегл. ч. на 100 тегл. ч. Топлопроводимостта на увеличенията на Състав I практически линейно (фиг. 1.27). С по-голям пълнене започва да повлияе ефекта на звука. което води до увеличаване на вискозитета на X. системата и забавяне на растежа лепила Топлопроводимостта зависи от температурата при използване на рециклирани азбестови топлопроводимост лепило се увеличава с повишаване на температурата, докато в същото време за компонент на песни с пълнители, такива като титанов двуокис, борен нитрид, и алуминиев прах. В тази цифра намалява. 2.8) [172]. [C.114]
Такъв тежък прах (то съдържа до 20-25% оксид) uzho но лети като надолу, тя може да бъде лесно да се налее в чашите. Прахът след това се преси брикети под налягане 30-60 кг / MHM и при температура от 550-650 ° С След това материалът се превръща в метален блясък. тя има сравнително висока якост. електрическа и топлинна проводимост. От брикетите могат да се екструдира, сплескани, ковани тръби, листове, пръти н други продукти. Всички те са посочени като полуготови продукти на SAP - първите букви на думите синтеровани алуминиев прах. [C.213]
Обикновена сяра в количество от 3 гр ще покаже челюстите на огнедишащ дракон. За тази цел, да б г цинков прах или 2 г алуминиев прах. метален прах се смесва с 3 г цветя на сяра [c.333]
Alyu.minievy прах произведен от пулверизиране на разтопен метал със сгъстен въздух или центробежни пулверизиране. Алуминий на прах, получен чрез смилане на алуминиев прах (листа или фолио) в сферични или чукови мелници. Това значително увеличава повърхността на алуминий. което може да доведе до неговото окисление. За да се избегне това, съгласно Rosca преди смилане се добавя около 1% добавки угояване (стеарин и парафин), които след това, след смилане, се отстранява чрез екстракция или загряване във вакуум. [C.43]
Алуминий на прах и прах. Използването на алуминиев прах е най-често се срещат в състави на осветление. Прах е много по-лесно и по-малко от запалване или прах. Последното е приложим за получаване на термити. [C.718]
алуминиев нитрид прах получен чрез нитриране на алуминиев прах клас РАА-4 при температура 1100-1200 ° С и скорост на загряване 9-10 ° С мин. Поради факта, че алуминий се топи при 660 ° С, е важно правилния избор на скорост на неговото нагряване при нитрирането азотиране трябва да се извършва без топене на алуминий, тъй като образуването на огледало на стопения алуминий повърхността на реакционната азотиране драстично намалена, което улеснява взаимодействието на разтопени снимките на алуминий лодка [ 5, 9, 10]. Технологията за получаване на нитриди на преходни метали с висока чистота. включително алуминиеви нитриди. титан и цирконий е прехвърлено Донецк растителни химикали за производството на този материал в полу-промишлени условия. За да се подобри процеса на нитрирането на алуминий в изходният материал започва да се въведе алуминиев нитрид като подплата. увеличаване azotiruemyh частици реакционната повърхност и възпрепятства тяхното агломерация [4]. Химичният състав на получения алуминиев нитрид 61,0- 66,0% А1 28-34,18% N. [c.113]
Лепила HS-UT е разтвор на синтетични смоли в органични разтворители. Той се използва за изграждане и залепване на различни метали и неметални материали във всяка комбинация, като например фрикционни накладки. Изпичане при температура 170-190 ° С в продължение на 60-90 минути. Поставяне на лепила имат много различни рецепти. Най-широко използваните състави са базирани на епоксидни смоли ED-6 и ED-5 (нисък вискозитет). Преди употреба, смолата се нагрява до температура от 60-80 ° С, след това 100 г смола се прибавя 15 г пластификатор (дибутил фталат), след това пълнителят (железен прах, железен оксид. Графит, алуминиев прах и т.н.) в необходимото количество. Всички микса. Не по-рано от 20 минути преди прилагането на смола добавя втвърдител (полиетилен полиамин) при 10 гр. Смола се прилага към мястото на раната (в разделни крак порциите кородирали части) се загрява до температура от 70-80 ° С, метална шпатула. Втвърдяване на слоя се извършва при 24-48 часа. В голяма zadelke [c.41]
За разлика от алуминиев прах оловен прах с люспести частици в покритието не са листа. Водещият метален пигмент често се произвежда под формата на пасти (масло, пластификатор или органичен разтворител). [C.318]
Специфични състави със светлина сума magnyaevgm прах намалява от въвеждането deyaiya органичен твърдо вещество е много по-малко от това, наблюдавано за състави, съдържащи алуминиев прах или алуминиев прах. [C.146]
Процесът на получаване на диетилалуминиев хидрид и триетилалуминий опростена, ако вместо алуминиев прах. смила в вибрираща мелница, се използва алуминиев прах. съдържащ интерметални титан (AUTi), са изключени от етапа на активиране верига. Консумативи и съща суровина почти правилата остават същите, но средната скорост. Образование диетилалуминиев малко по-висока. [C.147]
Известно е, че провеждане на реакцията при повишени температури и налягания позволява използването на груба смилане алуминиев [363, 364, 368, 369]. Описани [363] Метод на получаване продажби триизобутилалуминий алуминиев прах. използвани за производството на пигменти, които имат среден размер на частиците 20 и. Такъв прах заедно с изобутилен, а останалата част от предишната реакция, който е смес А1 S4Nd) S и А1 (S4Nd) .2N, нагрява под водородно налягане (30-150 атмосфери). При 140 ° екзотермична реакция започва и температурата се повишава до 170 °. При тази температура и олово синтез. Известен [364] метод, при който алуминиев прах се поддържа за кратко време с триизобутил алуминий в присъствието на водород и изобутилен или без тях при още по-висока температура [230-240 ° С) и след това провеждане на синтеза при по-ниски температури (около 130-140 ° ). Това предполага, че активирането на алуминия се редуцира до образуване на силно диспергирана алуминиева метална чрез термично разлагане триалкилалуминий. [C.251]
Получаване на алуминиев сулфид. (Работа под капака) в отцежда внимателно. 0,5 г алуминиев прах и 1.3 грама на сяра на прах (за пълнота на реакцията на сярата се взема в излишък). Сместа се излива в метална лъжица и се нагрява в пламъка на газова горелка 15 минути. Имайте предвид, топлината и процеса на получаване на Azz. лъжица съдържание охлажда, прехвърля се в хаван и чукало, стрива п. Полученият прах се използва в тест 16. [c.142]
Кинематични методи. Тези методи за директно измерване на скоростта w като пътят преминава течността за известно време елемент w) = D5 / W. Наблюденията са направени за преместване на етикети. за които nredpolagaet Xia че скоростта им съвпада с околния флуид (газ) скорост. Кинематични методи се използват за изследването. осреднена скорост във времето. и най-вече. за измерване на моментната скорост на потока. Както етикети обикновено се използват суспендирани частици (например, за потоците димни газове. Прах от алуминиев прах с водни потоци и т.н.). Марки могат да бъдат различни видове хетерогенност в движещата среда, характеризиращ се с широк температура. плътност индекс блясък на пречупване. коефициент на поглъщане. радиоактивност, заряд, степен на йонизация, и т. р. Tags може да се направи изкуствено, или съдържащи се в поток като естествени неговите примеси (вж. в [c.414]
Олигомери bestsv. или жълто-кафява течност rasgv. в ароматни съединения. и хлорирани въглеводороди. терпентин, сместа му с минерални алкохол (в съотношение 1: 1), кетони, естери на оцетната към-Вас. Лесно е да се полимеризира, дори и на тъмно и без въздух. и р-ТА може да доведе до експлозия. Следователно, тези лакове непременно прилагат антиоксиданти, например хидрохинон или дифениламин (1.5-2.5%). Освен това, бои, съдържащи пластификатори и други. Филм-образуващ (kam.-ug. лакове, получени от kam.-ug. смоли, асфалти, р-RY хлорирани PVC или винил хлорид кополимери. Хлоропарафини или епоксидна смола). При получаването на бои лакове прилагат пигменти (напр. Червен железен оксид. Алуминий на прах. Графит) и пълнители (туф прах. Азбест, диабаз брашно или др.). Нанесете ги декември методи (вж. бои). [C.368]
Алуминий се използва под формата на прах и прах в осветление, радиоактивен изотоп, и симулация zazhpgatelpy.h формулировки. Разликата между праха и алуминиев прах е, че прахът е форма заоблена частиците (под формата на капки), под формата на прах - под формата на брошури максимално плоска форма (вид на листа). [C.21]
За контрол на части с тъмна повърхност използване светли прахове (алуминиев прах с добавяне на PAC-3) или флуоресцентна магнитен прах. Общата флуоресцентен магнитен прах на 100 г у-RegOz съдържа 15 г фосфорен-ра-lyumogena светложълт цвят. Флуоресцентни прахове, използвани в контрола както на тъмни и светли повърхности, но място за мониторинг трябва да бъдат оборудвани с ултравиолетова светлина. [C.334]
Все пак, въпреки редица предпазни мерки, украйна, на практика все още има инциденти. Както се вижда от Antonio и Raben, най-вероятно се дължи на проток на малки количества от продукта в несъответствие с изискванията за безопасност. [11] Основната форма на аварии при работа с алуминиеви алкили са изгаряния. За да се предпазите от изгаряне, необходимо е, че персоналът използва, когато се работи в лабораторията на защитният екран, направен от органични стъкло. Трансфузионна продукти obya.chyatrlno на кандидатстване защита точки (върхове или специален плексиглас) и кожени ръкавици, които в случай на изпускане вещества защитават открито пространство от падане върху тях алкилалуминиеви. За производство на работниците органоалуминиеви съединения са най-добре като изолационен дреха да се използват така наречените метализирани тъкани и кожи. Те са тъкани или кожа, фа които тънък слой от прах покрити алуминиев прах и алуминиев оксид. С разгрома на малко количество алуминий алкил незабавно да ги измийте обилно с вода или керосин, след това разтривайте засегнатата място с алкохол и се прилага превръзка с Linoli, която винаги трябва да е в лабораторията на аптечката. инсталациите. Когато тежки изгаряния (големи части на тялото), трябва незабавно да се измие засегнатата област със силна водна струя (най-добре за това да има специален душ кабина) и след това се прилага към медицинското отделение за по-нататъшно лечение. [C.204]
Преди употреба в бакелит лак излива алуминиев прах (РАК 3 или РАК 4) или графитен прах в количество от 4-10%, и сместа се разбърква atelno m. [C.214]
За целите на безопасна експлоатация на персонала трябва да има респиратор с предпазна маска, изработена от органичен стъкло и ръкавици. За работниците, заети в производството на alyumnniyalkilov проектиран COM комплекти, защитно облекло. Сравнително устойчив на действието на алуминиев алкил са каучук и кожа, така като защитен материал за ботуши и ръкавици избрани хлориран каучук - Nairit. За да се придаде огнеупорност да завърши каучук състав се прилага горенето. При производството негорим гумирана тъкан като текстилен-ioy субстрат се използва полу-коприна тъкан. Въпреки това, най-добрият изолационен облеклото е набор от така наречените метализирани тъкани и кожа. Те са тъкани или кожа, към които се прилага тънък слой прах е алуминиев прах или алуминиев оксид [3]. VAZR фирма предлага защитно облекло, изработен от фибростъкло, импрегнирани от двете страни на крем niyorganicheskim гума. защитно облекло модел е избран така, че да можете бързо да се отървете от него в случай на падане на уреда. [C.206]
Свързани статии