алуминий Екструзия
При производството на алуминиеви профили критична операция натискане. Натискането на алуминий и неговите сплави е процес на пластична деформация, при което заготовката под налягане е причинено да тече през една или повече точки на матрицата с площ по-малка от оригиналната заготовка на напречното сечение. Интервал натискане температура, поток количество и напрежение условия за характеристиките метални триене определят функцията натискане на алуминиеви сплави. Интервал температура екструдиране на алуминиеви профили от 350 до 550 ° С и зависи от вида на сплав, изискванията за качество на повърхността на носещата повърхнина и неговите механични свойства.
Алуминий и алуминиеви сплави почти винаги пресовани профили в директен контакт с контейнера и матрица, който е направен от топлоустойчив стомани. Алуминиеви има значителен химичен афинитет и адхезия към желязо дори и в твърдо състояние, тя е склонна да "тоягата" на повърхността на стоманата с инструменти. Алуминиеви функция компресия е, че чрез увеличаване на налягането в контейнер триенето между стоманата на контейнера стена и алуминият са толкова големи, че срязване пластичната деформация на алуминий във вътрешните слоеве на заготовката започва преди приплъзване на стената на контейнера.
теория на пластичност
За да се разбере модели на теорията на пластичност металния поток се използват. В един прост едноосен компресия или напрежение на метала започва да тече пластично при натиск над стрес добив. Пластмасовата потока на алуминий по време на екструзията е поток сложна триизмерна срязване. Feature поток срязване на алуминий и неговите сплави, други метали е, че вътрешните слоеве от алуминий заготовки започват да се деформира пластично първите, и периферни слоеве - късно. изтичане на метала по време на натискане зависи от много фактори, като например:
- свойства на детайла материал;
- условия на триене между контейнера и заготовката и металната матрица;
- съотношението на сгъстяване.
Класически видове поток по време на пресоване на хомогенен материал с различни условия на триене на контейнера и матрицата е показано на фигура 1.
Видове поток алуминий
Защото без триене
S тип поток става в отсъствието на триене в контейнера и матрицата. Това ще осигури еднакви свойства на алуминиеви профили. Този тип на потока може да се разглежда като чисто теоретична, тъй като алуминий е почти никога натиснат смазани. В този случай, мъртвата зона на протичане на метала не възниква.
По време на триене на матрицата
Типът на потока се случва по време на пресоването с триене на огледало матрица и при липса на триене в контейнера. Това е типично за обратното натискане. В центъра на металната заготовка движи по-бързо, отколкото в периферията. В ъглите на предния край на заготовката между огледалото и стената на матрица на контейнера са оформени мъртви зони "фиксирана" метал. Тази мъртва зона се формира веднага след раздялата. Заготовка материалните потоци по скосена граница на зоната, в резултат на пластично деформиране и срязване движи "диагонал" матрица на отвора за образуване на външните слоеве на алуминиев профил.
По време на "риза"
Фактори алуминиев потока
Така, свойствата на екструдирани алуминиеви профили до голяма степен зависят от характеристиките на течливост на метала по време на компресията. На потока от метал се влияе от много фактори:
- Процесът за натискане, преки или обратно.
- Максималната сила преса, размера и формата на контейнера.
- Процеси триене на матрицата и контейнера.
- Вид, размер и дизайн на матрицата.
- Дължината на преформа и сплав тип.
- Компресия (съотношение редукция).
- Температурата на матрицата и инструментът натискане.
- притискателната скорост.
Изследване на метал
Степента на деформация на метал изследването до голяма степен зависи от вида, дизайна и размера на матрицата. Така например, в кухите матриците, прекарано на деформация на материала значително по-малко енергия, отколкото континуум. Както вече бе споменато, ъглите между контейнера и матрицата е оформена конична "мъртва зона." Материалът в своето движение през съда, за да умре деформира промяна по границата на тази зона. Тази мъртва зона играе ролята на коничната повърхност на матрицата. Размери на мъртва зона, определена от ъгъл α на скосената повърхност по отношение на оста на контейнера (Фигура 2). Този ъгъл зависи от съотношението на сгъстяване, стрес на потока на материала, коефициента на триене между заготовката и на контейнера, както и между текущата огледалото и металната матрица. В същото коефициента на триене между контейнера и заготовки конус половин ъгъл мъртвата зона зависи от степента на сгъстяване: с увеличаване на компресия, този ъгъл се увеличава и намалява дължината на линията на срязване.
Натиснете на останалата част от
В края на всеки цикъл на пресоване на заготовката остатък оставено празно - натиснете остатък - дебелина по-голяма от дължината на процепа мъртъв. Това предотвратява образуването на алуминиев профил на повърхностни и подземни дефекти поради проникване на материята от повърхностния слой на детайла. В промишлеността като цяло "задържане" преса остатък от 5 до 15% от оригиналния празно дължина. Тъй като дебелината на изхвърлянето свързани с мъртвите пресоване зона, той зависи от степента на сгъстяване, вида на матрица, температурата на преформа, условия на триене между контейнера и стрес на детайла и детайла материалния поток. Фигура 2 илюстрира връзката на дебелината на изхвърляне скосена повърхност натискане на мъртвата зона. Стоп натискане на безопасно разстояние от мъртва зона предотвратява формован продукт нежелани метални и неметални включвания, които се натрупват там.
Обикновено всяко натискане на производството произвежда своя собствена опит в допустимата минимална дебелина на изхвърлянето на различни належащите условия, което потвърждава резултатите от ецване секции на пресата се основава на макроструктурата. Резултатът е промяна в разбирането на коничен ъгъл мъртъв група (и допустим преса дебелината на остатък) с промяна на пресоване параметри, формата и размерите на точките на матрицата (брой точки), и тип матрица (плътна или куха).
Споделяне на този пост