Основни операции в шахта обработка се обръщат, който се произвежда основно в центровете.
Център са в основата на серия от операции: грубо и чисто струговане, резби, фрезоване на шпонкови, шлайфане и т.н., както и за редактиране и проверка ..
Когато ремонти също са запазени осовите дупки за включване износени или повредени вратовете, изправяне, и довършителни други работни места.
Център дупки в режещи инструменти, като например: .. Кранове, бормашини, основните свредла, райбери и т.н., са необходими не само за лечение, но и за проверка, шлайфане и заточване по време на употреба.
С оглед на важността на подравняването на централен отвор трябва да се извършва много внимателно.
Център дупки трябва да бъдат правилно бормашина и да започне обработване на продукта трябва да се поддържа в добро състояние.
Те трябва да бъдат достатъчно големи, и ъгъл на заостряне трябва да съответства точно на ъгъла на конус от центровете на машината.
Неспазването на това изискване води до бързото развитие на централния отвор и повреда на самите центрове.
Дизайнът и големината на централния отвор
На практика най-често се използва с ъгъл център на 60 °.
Понякога, когато обработката на тежки продукти, този ъгъл се увеличава до 75 ° и дори 90 °.
машина център в контакт с центъра отвор само по своя конична повърхност,
В горната част на центъра не бива да ляга върху продукта.
Следователно, дупки център винаги са с малък диаметър цилиндрична част и конична зенкер (Фигура 52).
Центриране център удар щифт чрез чук е най-примитивното начин; по този начин получава вдлъбнатина, която служи като отвор за въртене.
Такава техника, при всякакви условия, не може да се счита за задоволително и не трябва да се разреши, като най шарнирни отвори може да се получи разкъсване на продукта по време на обработката.
Друг метод е да zasverlivaniya и след това зенкероване централен отвор, като се използва сонда (ръчно или електрически).
Този метод често се използва в привеждането в съответствие на големи продукти, големи изковки и може да служи в най-добрия само за предварително центриране, тъй като е трудно да се получат точни център дупки, и особено трудно да се постигне, поставени надлъжно.
По-напреднал начин е големи изделия центриране на хоризонтална машини за сондиране или подвижни радиални пробивни машини с върти шпиндела (при 90 °).
Всички от горните методи на центриране са направени след маркирането.
Кратки валове удобно привеждане без петна и без nakernivaniya за вертикални пробивни машини с помощта на касетата, показана на фиг. 53.
На купола струг или може да се използва една и съща касета, поставянето в кулата или в Задно седло; ако кухия вал, подравняването да произвеждат по-удобно, отдаване под наем в края на вала през шпиндела.
Шахти може да бъде център-тренировка на струг по два начина.
Втори метод: вала е фиксирана в единия си край в свредел или опира предната центъра, на другия край него се отнася до тренировка център вмъква в Задно седло. Когато центриране chistotyanutogo използвания материал е специален патрон (Фигура 54), който се вкарва в оста на опорно седло.
В момента на общия метод за привеждане в съответствие с помощта на два инструмента: обрат тренировка и зенкери. По този начин се получава по-точно централен отвор, който е особено необходимо при производството на прецизни продукти като, например, режещия инструмент; инструмент, използван в този метод, много по-евтино, отколкото на комбинираната тренировка и счупи много по-рядко.
Недостатъкът на последния метод е да се повиши основното и общото време за обработка, тъй като първият е за идентифициране на фаска дупка, а след това пробийте обрат тренировка, а най-накрая отново напълно скрита дръжка конус. Методът за разделяне центриране на пробиване и зенкероване изисква машина с въртяща глава има две вретена - за пробиване и зенкер.
зенкер скорост в 1.6-2 пъти по-малко, отколкото на тренировка. Скорост на рязане 12-20 м / мин и емисия на 0.03 до 0.2 мм / об в зависимост от материала и размера на свредлото.
Свързани статии