Агломерация на желязна руда и концентрати за глоба от доменни пещи, може значително да подобри технически и икономически показатели на доменните пещи, да увеличат производителността си. Значително капиталови разходи за изграждане на фабрики агломерация на руди суровини и техните оперативни разходи относително бързо компенсира от икономии от кокс и увеличаване на производството на чугун в предварително агломерирани материали. Понастоящем индустрия използва два метода за агломерация: агломерация на руди и концентрати и производство на гранули от концентрати.
Процесът на агломерация ( «Агломерация» - .. От Английски Френски агломерация, синтероване, разширяване), изобретен през 1887 г., британската и Т. Ф. Geberleynom Хънтингтън първоначално се използва в металургията за изгаряне и спичане на сулфидни руди, сяра в горивото, които служат за агломерационен процес.
Процесът на синтероване на желязна руда е първоначално chashevyh операция партида. Прочистване на спечен слой в процеса на отдолу нагоре купа включва няколко неудобства, ограничаване на производителността растения. Главен сред тях са високи магазини прах и прехода с налягане над 5 кРа в режим на кипящ слой. През 1906, A. R. и Дуайт Lloyd синтероване принцип на вакуум, предложен смучене въздуха през синтерован слой от горе на долу.
Фигура 1. Схематично раздел chashevoy синтероване завод в различни моменти след началото на синтероване
и - в края на таксата за запалване на пламъка на газова горелка (в горната зона свети коксовите отсевки, горивната зона под партида подгряване зона);
б - след 1-2 минути след запалване (горелка изключена и предназначени да отстрани въздухът се всмуква в чашата, по-горе зона горене вече образува слой на крайния агломерат);
в - след 8-10 минути след началото на синтероване (зона на горене е вече преминал над половината път през пещ горната решетка слой на крайния агломериране нараства с всяко преминаване минути);
R - преди края на процеса (горивната зона в долната крайна позиция). Също така е показано разпределението на температурата във височина на синтерованите слоеве: 1 - горивната зона за твърдо гориво; 2 - зоната на сушене и нагряване на заряд; 3 - зона суров заряд; 4 - легло; 5 - зоната на крайния агломерат
В този вакуум (20 кРа) при решетката е създаден чрез изсмукване фен - аспиратора. Напредъкът на синтероване на руди и концентрати инсталация chashevoy работи, както е сега, в режим на вакуум се отразява на фигурата. Първо на решетката се поставя слой от леглото - размер 10-20 мм агломерат частиците без гориво. Легло предотвратява разливане на зареждане през междините между пръти решетка (6 мм) намалява обезпрашаване. Освен това, слой на пълнежа в последния етап на процеса на синтероване предотвратява решетка от излагане на високи температури, повишаване на неговата устойчивост и предотвратяване на заваряването на крайния остатък на агломериране решетка.
Средната състава на партидата синтероване растения руски стомана
рудата за агломериране и концентрати, сух магнитна сепарация
2 е близо до 30 m 2.
Голямото прехвърлянето повърхност топлина и голям привиден специфична топлина на студената мокра агломерат микс и да доведе до висок процент на топлообмен между обвинението и газа. Накрая, в заряда движи по пътя на 20-30 mm, тя се охлажда до 800-850 "С, т. Е. до температура под температурата на запалване на горене на кокс лесно в продукти, съдържащи 5-10% О2.
По този начин, само в тази зона тесен корекция (горивната зона твърдо гориво) на коксика частици се загряват до температурата на запалване и са в състояние да горят. частиците на горивото, които са разположени в партидата под изотерма 800-850 "С, не горят, все още не се загрява до температурата на запалване и промиват горими продукти, идващи от върха на коксовите глоби съдържащи само 3-4% О2. и за стабилно горене на кокс лесно в газова фаза трябва да съдържа най-малко 5-6% O2., за да възпламени коксовите отсевки достатъчно 45-60 ите и горелката на изпичане се изтегля към страната.
Фигура 1. материалния баланс на агломериране FRG фабрики (количество материал т / ч). Според Е. и G. Kappel Vendeborna, 1973
Оттук нататък всички необходими за топлина процес агломерация, освободена при горене на коксика частици в синтерована слой. Според зоната на горене под C изотерма 800-850 °, изсъхва и подгряване зона на таксата, която идва на върха на продуктите на горенето. Тук, частиците на твърдо гориво са нагрява постепенно и запалени ако газ горене съдържа достатъчно количество кислород за горене, което е еквивалентно на движение на горене предната надолу. Тъй като в този момент частиците на кокс лесно се намират над изгарянето, зоната на твърдо вещество изгаряне на горивото се движи бавно към решетката малко увеличаване на неговата дебелина и с площ преди нагряване и изсушаване на партида. По-долу са суровата партида и зоната на легло.
Температурата в горивната зона на твърдо гориво с високо (1200-1500 ° С) и достатъчни, за да се стопи партида материал. След като се премества надолу горивната зона стопилка кристализацията на започва да се образува агломерат. Така Готов агломерат са жлезите стопилка кристализация продукт. Тъй като движението на горене на гориво зона на готовите агломерат слой увеличава дебелината непрекъснато към процеса на край и агломериране твърдо заема целия обем на чашата. синтероване производителност и качество на агломерат в агломерационните инсталации в СССР през 1984 г.
Средната стойност на инсталацията за синтероване
вертикалната скорост на синтероване, мм / мин
Свързани статии