"Восток-търговия" предлага и системи за автоматизация на багери и павета
Когато земекопно оборудване или полагане на машината, трябва да ги продължим да работим тяло в положение, посочено от проекта. Системи за управление автоматични използвани за тази цел, наречени изравняване системи.
В момента там е широко използвани два вида системи: 2D (те са лазерно и ултразвуково) и 3D.
Различията между 2D и 3D-наливни системи:
- 2D-изравняване системи за контрол на позицията на работа използване тяло предварително определени стойности на височина и напречно наклон (както котва подава последовател низ разбити на интервали);
- 3D-изравняване система за контрол на работно положение на тялото с помощта на инструмента или GLONASS / GPS-приемник.
3D-системи са по-точни, те не са ограничени за използване и почти напълно се елиминира грешката от района на "човешкия фактор".
РАЗПРЕДЕЛЕНИЕ последовател Струни за използване на ултразвукова система
Разбивката на ръководен низ се изпълнява като инспектор, и трябва да отговаря на изискванията на парченце 3.06.03-85 позиция 12.14 "ръководен отклонение на низа от вертикалните марки не трябва да превишава +/- 3 mm."
След счупи низ от водещите коти грейдер, монтиран на системата за изравняване на който е инсталиран zahvatki: комплект остриета на повърхността и ултразвукова сонда е изложена над ръководен низ.
От контролния панел е разположен изкопаване дълбочина или височина на отлагане на почвата, острието се премества автоматично до предварително определена височина. Шофьорът започва да се движат по-залив, където острието материал се разпределя автоматично за фиксиране в коти дизайн (поради ултразвукови датчика, инсталиран на низа) и наклона на проекта (в резултат на сензора за наклон, монтирани на острието).
Помощта на ултразвук СИСТЕМА
Чрез контролиране водача на моторното клас трябва постоянно да държи ултразвукова сонда през низ (или друга опорна повърхност, получена чрез повишение).
С помощта на водещ низ, особено при повреда на завои, трудоемък процес, извършена от екип от двама души: геодезист и работа с Рейки, която определя височината на скарата и дърпа низа.
На практика опорите проявяват разстояние от 15-20 метра и 5-10 метра в криви. Като водещ низ се използва найлон низ, влакното или стоманена тел тънък.
Основният недостатък на конвенционалните системи, използващи водещ низ е трудността на задържане на ултразвукова сонда през низ, тъй като няма видими обекти с изключение на датчика, разположени на около 700 mm от водеща поредица, не.
Система Лазер изравняване
Когато проектът не съдържа надлъжни криви или сложни сечения, достатъчно е да се използва лазер строител равнина (ниво лазер). Системи, в които като сензор за определяне на положението на височината на острието спрямо нивото на лазерно използване дизайн на повърхността, са класифицирани 2D-системи, както и ултразвук.
Лазерно ниво е устройство, което генерира лазерна равнина (хоризонтална или наклонена), с хоризонтална лазерен лъч въртящ се с висока скорост. Промяната на скоростта на въртене може да работи при различни условия видимост (мъгла, прах), така че за пътно техники рампи се използват с висока скорост лъч. От контролния панел изравняване инструмент да укажете проекта наклон и скорост на устройството.
контролен панел за поддръжката Дълбочината на даден рязане по отношение на височината, на която се задава нивото на лазер. На ръба на острието е определен електрически мачта с лазерен приемник получаване на сигнал от лазерна равнина строител.
Острието се провежда автоматично, успоредна на равнината, създаден от лазерни нива: хоризонталата или наклонени
РАБОТА лазерна система
Работа с лазерни нива значително опростява процеса на профилиране база. Не е необходимо да се направи разбивка на цялата предна част на строителните работи. Обикновено, радиусът на лазерната равнина създаден от устройството е 500-700 метра, което позволява в продължение на една инсталация на устройството, без разбивка на изпълнителната и стрелба кратко време довършителни профилиран горен слой, например, под бетон отливката. По този начин не е необходимо за постоянно проучване и конкретни преразходи изпълнителни е значително намалена в ума, за да се гарантира точността на 5 мм.
За да започнете, трябва да:
- инсталирате и да даде възможност на нивото в района по това увеличите видимостта на лазерния лъч;
- разположен на ръба на острието с лазерен приемник мачта;
- определен дизайн отклонение на контролния панел и долния ръб на острието на земята;
- натиснете мачтата на нивото на лазерния равнина;
- определен от дълбочината на контролния панел на рязане и да започне работа.
Използването на мачтата, която вдига слушалката на височина от 3 метра, и 3 м статив за инсталиране на изравняване (изравняване контролира от дистанционното управление) ви позволява да работите с тежък трафик в областта на работата без да се нарушава линията на очите.
Лазерно ниво (лазерна равнина строител) могат да бъдат използвани в други изследвания, например, се контролира нивото на бетон изливане.
Обектите, които се използват в строителството на системата за лазерна нивелация:
- Ufa в изграждането на керамична фабрика;
- складове Домодедово.
Друго предимство на системата за лазерна изравняване - това е лесно да се работи с тях. Устройството се инсталира на инспектор сайт не е дори и да не майстор сайт и инженерът независимо първолак. Това освобождава геодезист от скучна работа на проверка на равномерност на покритието, както и да я занесете до най-важните области на работа. Липса на изпълнителната и висока гладкост от стрелба профилна база, позволяват да се намали времето и да се подобри качеството на работата.
3D наливни системи се използват активно в изграждането на пътно платно на булдозери и багери и автогрейдери профилиране покриващи слоеве.
Такова оборудване се предлага от много доставчици на оборудване, характеристиките на всички видове оборудване и монтаж на подобно не създават никакви затруднения. Основната задача е да се изготви цифров модел на проекта, да го заредите и обучение на клиента как цялото оборудване трябва да работи в една сложна, поради което 3D Системите за изравняване не се считат за прикачени файлове и технологии, за да се промени качествено работи технологията.
КАЧЕСТВО РАСТЕЖ ОТ STRING последовател на сателити
Процесът на подмяна на Системите за изравняване - също е стандартна практика в много пътни организации, които са се опитвали да работят с 2D оборудване, като ултразвукова или лазерна система, и решават да се преместят на качествено ново ниво на работа. Такава преоборудване, наречена "този ъпгрейд" (от английски език "ъпгрейд" - подобрение). ъпгрейд време и периода на обучение на различни видове машини и различни видове оборудване варира от 1 до 2 дни
Следващият етап на прилагане на системата за изравняване - това обучение бригадир работа с цифров модел дизайн повърхност и тоталната станция или GLONASS / GPS-приемник. Разбирането на работата на технологията на оборудване, познаване на геодезически инструменти и софтуер за проектиране - това е знанието, че ще бъдат необходими в основната секция.
РАБОТА С ГЛОНАСС / GPS-системи
След обучението на водача и бригадира, специалист контролира работата по проекта.
Когато се работи с ГЛОНАСС / GPS-приемници шофьор зарежда проекта в контролния панел. Благодарение на сигналите, получени от сателити, и от базовата станция, системата определя позицията на машината и на ръба на острието на булдозер на проекта. Когато шофьорът се превключва компютъра в автоматичен режим, острието ще се регулира автоматично позицията си в съответствие с марката дизайн. Системата също така дава възможност да се определи дебелината на отстранява или запълва материал слой за дъмпинг на слоеве или вдлъбнатини.
Кратко описание на SP14 технология Leica да се увеличи точността на ГЛОНАСС / GPS системи и да подобри равномерността
Каква е технологията на Leica SP14?
Това ново поколение системи с опция SP14 триосно сензор, работещ на принципа на акселерометъра. Т.е. този датчик на острието на машината във всяка точка във времето, с честота от 100Hz определя посоката на оси на движение. И интегриране - получава вектор на движението, във всеки даден момент. Работейки заедно с оборудването GPS на машината, този сензор позволява да се получи висока точност координати във всяка от точките от време.
Така, изследването на острието е направена от 100 Hz скорост.
Булдозери оборудвани с SP системи технологии осигуряват прецизна работа на почти всяка повърхност. С такава висока точност на скоростта и качеството на GPS 1.5. Например равномерност образуващ повърхност ще бъде около 0.7 -. 1 cm Това се постига чрез високоскоростен интерполация движение и екстраполация машина триосно сензор SP14. Той изключва всякаква височина отскок и от гледна точка, че могат да се появят, когато използвате традиционно GLONASS / GPS оборудване. Дори и ако по някаква причина тя ще бъде доста загубени сигнала от спътника, или каквито и лоши условия на приемане, от високата скорост и устойчиви на вибрации SP14 сензора, за да се даде възможност на операцията, без да спира.
Сега можете да използвате булдозер операции, където преди това е невъзможно да се направи, без да грейдер класификация.
Работа с роботизирана тотална станция и GPS / GLONASS
Работни системи с роботизирана тотална станция се използва широко за последните 5 години във водещите пътностроителни компании в цяла Русия, включително в Република Татарстан.
Принципът на действие е подобно на действието на GLONASS / GPS-системи, но определянето ръб положение на лопатката се извършва с помощта на специален инструмент, който измерва ъгъла и разстоянието до целта, неподвижно прикрепен към ръба на лопатката, и на разположение на мачтата фиксирани върху острието. Закрепването устройство върху мачтата предоставя най-добрите условия за пряка видимост между инструмента и целта.
Това се дължи на използването на външни устройства много обърка лазерни системи за мачтата и, както бе споменато по-горе, и с роботизирана система за пълно станция, която не само има различна функционалност, но се различават значително в цената, както и оборудването, използвано.
За да започнете, трябва да свържете устройството към точки за контрол на план-височина по отношение на които проектантската организация има пътен проект.
След това трябва да се сложи окуляр устройство на активното рефлектора, и да започне устройство за комуникация с машината. Устройството ще предава данни на машината от местоположението му и да определи позицията на машината спрямо проекта, който водачът зарежда в бордовия компютър на. Останалата част от работата, не се различава от работата с GLONASS / GPS-приемник.
Единственото ограничение на работата на системата - на пряка видимост между инструмента и целта. Ето защо, за да се осигури най-добрите условия на работа използва и статив и висока мачта на ръба на острието. Инструментът е с дистанционно контролен панел - контролер, работещ на Windows CE. Контролер софтуер ви позволява да извършвате работи като стрелба, сплит, изчисляването на обема на изкопни и контролирате позицията на машината. Точността на системата е 3-5 mm в хоризонтално и вертикално.
Радиусът на действие на едно устройство, в зависимост от производителя на оборудването, е от 700 до 1200 м
Tilt-компенсирани MAST
Важно е, че за промяна на ъгъла на атака на мачтите грейдер променила значително ъгъл, което от своя страна води до грешка при определяне на позицията височина на ръба на острието. Избегнете тази грешка по два начина:
за създаване на надлъжната сензор мачта наклон;
не се променя по време на работа на ъгъла на атака на острие.
Прави впечатление, че на ъгъла на въртене на перката не се отразява на работата на системата за изравняване, тъй като всички системи са оборудвани с датчик за въртене острие. Това от своя страна позволява да се вземат предвид при определяне на този вектор ъгъл изместване и за коригиране на ъгъла на наклона от текущата позиция в проекта.
Свързани статии