Фигура 4.21 - компресор верига с два въртящи бутала:
Компресорите с две въртящи бутала имат тялото на елипсовидна форма. Вътре в корпуса две роторни секции са разположени под формата на осмица, въртящи се в противоположни посоки. При завъртане бутала плътно един до друг и на корпуса, които са корпус камера две коренно различни: в една от тях се абсорбират в другата - инжектиране на газ. При по-нататъшното движение на буталата е газ в камерата, без да променя обема и налягането преди неговото свързване с нагнетателната тръба. В този момент, газът се компресира и буталото се избутва в тръбопровода на инжектиране. компресор верига с два въртящи бутала показани на Фиг. 4.21.
Един от буталата на компресора се задвижва от двигател, а вторият е свързан с първото зъбно колело (предавателно отношение I = 1).
компресор изход с два въртящи бутала може да бъде приблизително изчислява чрез следното уравнение:
където
Степента на сгъстяване в компресора не надвишава
Тъй компресия газ възниква практически
Общите предимства, описани ротационни компресори и вакуумни помпи са:
- уеднаквяване на газовия поток, независимо от промените в мрежата на устойчивост;
- простота на корекция производителност чрез промяна на броя на оборотите на ротора;
- сравнително ниска цена на производство и експлоатация.
ниско Степента на сгъстяване, сложността на монтаж и поддръжка ограничи техния обхват.
Мастило машина компресия
компресори мастило (инжектори) и вакуумни помпи (струйни) на принципа на действие и апарати подобни реактивни помпи.
Компресорът сгъстява парата и същите пари на газ и газове по-високи налягания. В вакуум помпи работни органи, могат да служат като пари, газове и течности смучат независимо от естеството на средата. Според работния флуид означава разграничение машини пара, газ и водна струя.
Както мастиленоструйни компресори най-широко пара реактивни инжектори, които верига устройство е показано на фиг. 4.22.
Фигура 4.22 - Схема едностъпална парна струя инжектор 1 - дюза; 2 - дюза за засмукване; 3 - смесителна камера; 4 - дифузьор гърлото; 5 - дифузор
Работа пара влиза дюзата за пара 1, разширява адиабатно него и излиза от дюзата при висока скорост (10001500 м / сек). Благодарение на триене при плъзгане увлича пара засмуква газ навлиза през входящия отвор за засмукване 2 и се смесва с него в смесителната камера 3. Получената смес в количество по-малко от скорост на потока от пара се подава от дюзата в дифузора 5, където сместа се превръща в скорост налягане ,. Е. компресия. Сгъстеният смес навлиза навътре в изпускателния тръбопровод. По този начин, има прехвърляне на кинетичната енергия на работния газ на пара, което след това се превръща в потенциална енергия налягане.
където
Тъй като работата съответства на специфична работа разширение на парата
Ние изразяваме специфичната работа на разширение
Почти винаги под скоростта изпускателната на теоретично, обаче, въвеждане съотношение скорост (0,95), ние получаваме:
Ако пара или газ, преди дюзата не е в състояние на покой, и е подходящ за него с определена скорост
Потенциалната енергия се трансформира в кинетична енергия на изтичане,
В съответствие със законите на термодинамиката, скоростта изпускателната на пара и газове през отворите в тънки стени е ограничен. Резервен или критична скорост
където
Тази критична скорост, съответстваща на съотношението на критичното налягане, при което количеството на пара или газ, преминаващ през отвора за единица време, и достига максимален с увеличаване на налягането не се увеличава. За газове при к = 1,4 критична
Степента на налягане дюза достигне критична стойност в най-тясната част на дюзата. Коничната - разширяване - налягането на дюзата падне под стойността, съответстваща на критичната съотношение. Следователно, скоростта на отработилите
Като цяло, на ефективността компресор пара може да бъде представено с формула
където
Максималното постижимо ефективност адиабатно сгъстяване е около 6%. Следователно парна струя компресор ефективно използва в случаите, когато е налице възможността за използване на топлината на пара за нагряване.
По-висока ефективност притежават вакуумни помпи струя. Работа в процес на пара и газ-реактивни ежектори е същата като в струя компресора. Отличителна черта на водна струя изхвърлящата се засмуква изотермични пресоване на смес газ или газ, като им масов дебит значително по-ниска от флуидния поток работи.
Работата изразходват в изотермични компресиране на газ или газова смес струен вакуум помпа:
където
производителност ежектори:
където
Почти ефективност джет ежектор не надвишава 1520%.
Въпреки това ниско к. Н. D. парна струя вакуумни помпи имат предимства пред ротационно бутало и да създават висок вакуум. Парна струя изхвърляне инсталации, използващи пара, вакуум, съответстващ на остатъчно налягане 0,410 -3 банкомат, докато бутални и ротационни вакуумни помпи осигуряват остатъчно налягане от само около 2510 -3 атм. Струя вакуум помпи, работещи на живачни пари, оставя се да достигне rarefactions съответстващи на остатъчно налягане от 10 -7 атм.
Използвайки едностъпална струен вакуум помпа вакуум достигне около 90%. За по-дълбок вакуум - от 95% и по-горе - използва многоетапен инсталация. За тази серия включва няколко вакуумни помпи. За да се премахне компресия изпускателната пара в по-късен етап между етапите установяват междинни кондензатори, в която прекарва пара се кондензира вода, намаляване на общото потребление на енергия.
Като цяло, по съществото на машини струйни компресия са прости устройства и липсата на движещи се части, компактен размер, липсата на основа за тяхното инсталиране и трансмисии.
Недостатъците, в допълнение към ниска. Н. D. необходимо да се извърши значителна консумация на пара и смесването на изтощен работен поток.
Фигура 4.23 - Схема помпа за висок вакуум: 1 - нагревател; 2 - изпарител; 3 - хладилник; 4 - тръба; 5 - дюза; 6 - смукателна дюза; 7 - корпус; 8 - изходен конектор
За създаване на висок вакуум дифузията помпи се използва пара струя, работещи заедно с предварително вакуумни помпи. Последно създаде предварителен вакуум цялата система вакуум, в това число на помпата. Както работни флуиди в помпи използват живачни и минерални масла с ниско парно налягане при стайна температура. Шофиране такава помпа е показана на фиг. 4.23.
В дъното на корпуса 7 е слой 2 на работа изпаряване течност поради притока на топлина от нагревателя 1. Получените пари издигат през тръбата 4 и навън през прорез подобни дюзата 5 чрез инжектиране на атмосферен газ навлиза през нипел 6. Получени газ преминава под влиянието на разликата в парциалното налягане струя от пара. В пространството между корпуса и тръбата се охлажда външно с вода, работните парите течност се кондензират и полученият кондензат се връща към изпарителя и филтрира смукателно газ през дюза 8 се засмуква предварителен вакуум помпа.
Изборът на работната течност се определя от конкретните условия на работа. Предимствата на живак са постоянството точка на кипене при дадено налягане, нечувствителност към прегряване и контакт с горещ въздух, химическа инертност (неограничено време на прилагане). Междувременно, живак е токсичен, има относително високо налягане на парите. Двойки от минерални масла, в контраст с живачни пари, имат ниско налягане на парата, нетоксични, но имат нееднакво състав (без постоянни точки на кипене), чувствителни към прегряването и до контакта с въздуха в горещо състояние.
Свързани статии