Металургични свойства на агломерат
Висока агломерат има висока якост, висока способност за възстановяване и температура старт високо омекотяване и омекотяване кратък интервал.
Силата на агломерат се определя от структурата на парчета и минерален състав.
Piece система агломерат е блокове, разделени от големи пори. Структурата прилича на чепка грозде. Периферната зона на всеки блок се състои от магнитните кристали между които малко количество свързващо вещество на силикатна и стъклото. Близо до центъра - междинната зона с повишен брой връзки. В центъра има един или повече езера силикат, състояща се от Са-оливин. Абсолютни размери блокови увеличават с разширяването на коксовите глоби, използвани за изпичане.
В товари предимно счупени връзка между блоковете. Най 15-20mm блокове са оформени около частиците на коксовите глоби 1-3 мм.
Начини за подобряване на качеството.
1. Увеличаване на твърдо гориво, подобрява силата, но намалява ефективността. Поради това е целесъобразно да се загрява синтеруващия слой допълнително газови горелки ..
2. Добавянето на доломитна варовик. Магнезиев време на кристализацията включени
решетка Ca2SiO4 и предотвратява полиморфна трансформация β = Ca2SiO4 → γ-Ca2SiO4. По време на синтероване Кривой Рог руди при скорост на коксовите глоби (5-6%) се въвежда за агломериране
3% MgO намалява глоби Добив (<5 мм) после барабанного испытания с 22—25 до 17—20 %. В настоящее время доломитизированный известняк добавляют в агломерационную шихту на большинстве аглофабрик мира.
3. Подходящи силни синтерован агломерат две различни алкалност, която след това се смесват. Това ви позволява да се получи крехко агломерат алкалност 1,3-1,5.
Оползотворяване е право пропорционална на повърхността след това подложена на обратен хладник агломерат и зависи от базисния. Максимално оползотворяване, съответстваща на алкалност 1.4-1.5.
Начална температура на омекване алкалност на 0.5-0.7 и 2-4 и 1200-1250S 1100-1150.
Също така текстурата на агломерат, неговата сила е силно повлиян от минералния състав и тортата. Наличието на бучки в агломериране зареждане остатъци, хематит, магнетит, кварц и значително намалява tyuringita парче. Особено вредни са включването на варовик и вар. Вар се гаси с вода с образуването на portlandite, което води до разрушаване на агломерат парче. От това следва, че агломерат микс не трябва да съдържа руда частици> 8 мм и варовикови частици> 3 mm. Вредно въздействие върху здравината на агломерат също така осигурява наличието на нейна структура на чуплива стъкло, особено дикалциев силикат. Последното парче на агломерата при охлаждане (675 ° С) претърпява полиморфно превръщане β = Ca2SiO4 → Ca2SiO4, през който обемът на тази фаза се увеличава от 11-12%. Това създава голямо вътрешно напрежение в парчето на агломерат, неговата сила е значително намален.
Тези данни се отнасят до така наречената студена силата на агломериране, т.е. неговата устойчивост на множество ускорения, транспорт и така нататък. д. Въпреки това,
агломерационни паузи дори и в най-доменна пещ по време на отопление и намаляване ( "горещи сила"). Причините за това явление са взети под внимание по-рано. По отношение на разредени агломерат експериментално установен негативен ефект от хематит и наличието на стъкло в своя горещ сила. Хематит чрез нагряване на възстановяването променя специфичен обем, увеличаване на вътрешния модел стрес в структурата свива поради оползотворяване анизотропия. Стъкло запазва крехкост до 600-700 ° С, при което става пластмаса и отпуска стрес. По този начин, наличието на стъкло е вредно засяга не само студа, но и върху горещ сила агломерат.
Ефективност на използване на разредени материали.
На ендотермичната реакция на разлагане на варовик, взаимодействие на освободен въглероден двуокис с потенциал на редуциращия газ в пещта намаляване на въглерод и кокс поради разреждане с въглероден диоксид влоши производителността на доменните пещи и сериозно засяга консумация кокс.
При прилагането на разредени материал се случва:
1. Премахване на домен слят ендотермичен разлагането на карбонатите, т.е. СаСО3 = СаО + CO2 - Q или MgCO3 = MgO + CO2 - Q, изисква топлина, и следователно консумация кокс. Този процес се измества към aglolentu където оскъдна и консумира по-малко гориво по-евтино от кокс.
2. Подобряване на намаляване на газовете в най-доменна пещ поради намалена разреждане на въглероден диоксид, произведен от разлагане на карбонати.
3. Подобрена оползотворяване агломерат така вар измества железни оксиди от трудни за желязо силикати.
4. подобрен метод шлаковане като в разредени агломерат оксиди плътен контакт един с друг.
5. Намаляване на броя на материали, за да се зареди в доменна пещ. Накрая, използването на разредени агломерат намалява разхода на кокса от 6-15%.
Свързани статии