Електрозаварявана заваряване тръби, произведени чрез използване на метални електроди, служи като пълнител за запълване на заваръчния шев и проводник на електрически ток към дъгата.
заварка качество се определя до голяма степен от състоянието на повърхността заварени тръби, използвания електрод, който е метален прът със специално покритие, и точност подравняване на краищата на тръбите.
Свойствата и характеристиките на електродите за заваряване на тръби
Металният прът в централния електрод е направен от различна дебелина на телта на електрода. При заваряване тръби, използвани тел с дебелина 2-5 мм.
Покриването на електродите е разделен на малки и големи. Дебели покритие е по-добре мазилка. Електрод покритие с тънко покритие от около 1-2% от теглото на метален прът. Качествено, покритие електрод е около 20-30% от теглото на метален прът.
образуване на шлака - основната собственост на покритие. Шлаката е неметален сплав, която има по-малка плътност в сравнение с основния метал.
При заваряване шлака плава нагоре, създаване на механична покритие на стопения метал и защита от вредното усвояването на азот и кислород от заварка околната среда с нажежаема жичка.
Поради ниската температура на топене в сравнение с основния метал, шлаката по време на втвърдяването става крехък, при което заварчика лесно да го отстрани от заварен шев светлина удря електрод прът.
Шлаковането шев - дефект в електродъгово заваряване на тръби, тъй като всеки неметални включване значително намалява силата заварка.
Ръчно заваряване тръби включва използването на електроди Е-42 и Е-42А. Прилаганите електродите трябва да бъдат оборудвани за рисуване еднаква дебелина без пукнатини по повърхността на електрод, местни удебелявания и други външни дефекти.
Диаметърът на електрода е избран в зависимост от дебелината на заварени тръби:
- спойки на тръби с дебелина на стената от 5 mm, е необходимо да се заварява електродите 3 мм в диаметър при мощност на електрически ток в 100-250. И за ротационни стави и 80-120A - за челно място.
- дебел метален изисква заваръчни електроди 4-5 мм в диаметър.
- Когато многослойни челно заварките произвеждат 4mm първи слой за да се осигурят дълбоко проникване, следните шевовете - големи електроди диаметър.
Електроди с качеството на калта
Видове заварки
При заваряване тръби следните видове съединения могат да бъдат образувани чрез електрически заваряване:
При заваряване припокриващи се един елемент се наслагва върху друга. Ширината на застъпване, по принцип не е по-малка от два пъти дебелината на ценните метали.
Позицията на заваръчните шевове на следните видове:
Долната шев се счита за най-удобния за заваряване. Той се намира под електрод, докато заваряване се извършва от по-горе.
Хоризонтална шев извършва по обиколката на тръбата, който е монтиран вертикално. Вертикална шев продукти страна вертикално монтирана тръба, която е заварена по дължината си. Тавана спояване се извършва по главата.
Най-добре е за заваряване тръба в долно положение (ротационни стави). Само зад монтажните фуги изпълняват НеВъртящият.
Тръби от стомана, обикновено челно съединени. Такова тръбно съединение е задължително изисква проникване ръбове по цялата дебелина на стените.
За да се намали провисване във вътрешния електрод тръба ъгъла на наклон спрямо хоризонталната равнина трябва да бъде около 45 ° С (максимум).
При заваряване с Т-образна челно и тръби с малък диаметър се използват съединения от типа електроди 42А-Е и Е-42, 3 мм. ампераж разположен на нивото на 80-110A. В разгара на заварката трябва да е 2-3мм широчина - 6-8 mm.
Заваряване скута ставите изисква използването на един и същ електрод, и силата на тока се определя на 110-120A ниво. Височината на заварката по този начин sostavlyaet3 мм ширина - 6.8 mm.
подготвителна работа
следващия набор от дела, за да се извърши преди заваряване:
- почистване на тръбата от прах, остатъци и почвата;
- изправяне деформирани или нарязани края на тръбата;
- в процес на заваряване дъга да изчисти ръб, вътрешна и външна повърхност в близост до ръбовете на метален гланц продължение на menshe10 мм.
Заваряване квадратни тръби изисква същите препарати.
Описание на процеса на заваряване
Заваръчни шевове произведени непрекъснато, докато всички заварени съвместно. Заварени тръби без накладки пръстени. Заваряване орбитални и шарнири с дебелина на стената на не повече от 6 mm се провежда в два или повече слоя, 6-12 мм - три слоя; повече от 19 мм - четири.
техника заваряване такива тръби. че всяка заварка слой смес трябва да се почиства от шлака и едва след това да започне да покриваме по-късно. Първият слой обикновено осигурява пълно проникване съвместно корен.
Заваряване на тръби с дебелина на стената над 8 мм включва въвеждането на първия слой скоростта заваряване, следващата - твърдо вещество. Обиколката на пристъпи възел заваряване е разделен на няколко секции заварени заедно първите участъци, разположени в една и след това се пропуска.
Първият слой заваряване се счита за най-отговорните. Налагането на този слой се нуждае от пълна топене и притъпяване ръбовете. После внимателно да се провери за пукнатини. При откриване на пукнатини или перфорирани разтопи и след това отново заварени части на данни.
Вторият и третият слой са заварени от бавно завъртане на тръбата. В началото и в края на всички слоеве, прехвърлени от 15-30 mmotnositelno началото и края на предходния слой.
Крайният заварката направен с гладка повърхност и плавен преход към основния метал.
Референтен изисква многослойно заваряване всеки следващ слой в обратна посока по отношение на предходните и изостават точките на всеки слой трябва да бъдат разположени vrazbezhku един спрямо друг, което ще подобри качеството на заваряване тръби.
След приключване на заваръчния шев на всеки слой, образуван и съседна област трябва да се почиства на шлака пръски и за увеличаване на изпичане слоеве.
Съвет! В края на заваряване трябва да се грижи за това как правилно да рисувам на тръбата, за да се предотврати външна корозия.
Свързани статии