Метод за заваряване на въглероден диоксид е разработена за първи път в средата на 20-ти век от съветски изследователи KV Liubavskii и Ню Мексико Novozhilov. Поради ниската цена на въглероден диоксид, високата производителност и гъвкавост на този метод, заваряване на въглеродния диоксид се използва широко в промишлеността и бита, със строителните и монтажните работи.
РЕЗЮМЕ процес заваряване във въглероден двуокис
РЕЗЮМЕ заваряване са както следва. Кандидатите за защита на заварка зона въглероден диоксид при висока температура дъга разлага на въглероден монооксид и кислород. Процесът на разпад възниква съгласно реакцията:
Реакцията в зоната на заваряване, смес от три газове: въглероден диоксид (СО2), въглероден оксид (СО) и кислород (О2). Потокът от тези газове не само предпазва зоната на заваряване от вредното въздействие на атмосферния въздух, но също така активно взаимодейства с желязо и въглеродна стомана състав съгласно реакциите:
Неутрализира окислителното действие на въглероден диоксид е възможно чрез въвеждане на заваръчния тел в излишък силиций и манган. Силиконовата манган и химически по-активен от желязо, така че на първо се окислява от реакции:
Докато в запоената зона са в свободно състояние и по-активен силициев манган, желязо и въглерод окисление се случи.
Добро качество заварки когато заваряване въглеродна стомана е предвидено в съотношение на количествата манган до силиций в съотношение: Mn / Si = 1,5 ... 2. Образувани по време на процеса на заваряване оксиди на силиций и манган на не се разтварят в ваната, и да реагира един с друг за образуване на ниска температура на топене съединение е под формата на шлака се отделя бързо върху повърхността на течния метал.
Параметри заваряване във въглероден двуокис
метала се извършва в среда CO2 с постоянен ток обратна полярност. Ако заваряване е да произвежда постоянен ток с права полярност, то влияе неблагоприятно върху стабилността на електрическата дъга, което води до образуване на дефекти се появява и електрода образуват консумация на отпадъци шев метал и пръски.
Въпреки това, ако заваряване се извършва електронна и облицовка, се препоръчва да се използва постоянен ток полярност, защото процент отлагане в неговите 1,6-1,8 пъти по-висока от тази на обратна полярност ток.
Заваряване може да се извърши с променлив ток. В този случай, за заваряване веригата трябва да се даде възможност на осцилатора. DC заваръчни източници на ток са токови трансформатори с твърда характеристика.
полу-автоматично заваряване на среда на въглероден диоксид
Заваряване станция за заваряване във въглероден двуокис
Схема заваряване станция общ тип за заваряване полуавтоматичен във въглероден диоксид е представен по-долу:
1 - на притежателя; 2 - механизъм хранене; 3 - ключ; 4 - защитен щит; 5 - Манометър на 0,6MPa; 6 - преход съюз инсталиран манометър; 7 - регулатора на налягането кислород газ с манометър високо налягане; 8 - сушилня газ; 9 - газ нагревател; 10 - контейнер с въглероден диоксид; 11 - заваряване токоизправител, или генератор; 12 - дистанционно управление.
Получаване на метал за заваряване
Заваръчни листове от ниско легирана стомана, заварени или въглероден успешно в среда с въглероден диоксид. В този заваряване тънки листове (дебелина 0,6-1,0mm) otbortovoy заварени краища. Това позволява без заваряване фланец, но разликата между краищата за заваряване не трябва да надвишава 0,3-0,5mm.
Заваряване 1-8mm дебелина лист е разрешено да произвеждат без режещи ръбове. Максимално допустимото разликата в този случай е 1,0 мм. 8-12mm дебели листове работят V-образна клане. Ако дебелината на неблагороден метал е по-голяма от дванадесетмилиметър, препоръчваната Х-образната рязането.
Преди започване на заваряване заваръчните краища се съблече внимателно метален блясък на боята, масло, измет и други замърсители. Можете да направите това ръчно, можете да приложите бластиране или пясъкоструене. Ако трябва да вземете, преди заваръчни позиции, халс въглеродна стомана, извършвани ръчно Електроди E42, E42A, или полу-автоматична въглероден диоксид. Так легирани стомани назначаване съответните електроди се извършва.
Заваръчна тел за заваряване полуавтоматичен
Марк тел зависи от материала, за да се заваряват. В таблицата по-долу са показани най-често срещаната клас полуавтоматичен заваръчна тел за газ екраниран:
Марк заваръчна тел
Скоростта на подаване на телта заваряване зависи от големината на заваръчния ток и напрежение. Дебит на въглероден диоксид трябва да бъде такава, че да се осигури надеждна защита на зоната на заварка срещу влиянието на околната среда. Дебит на въглероден диоксид в заваряване на тънък метал е даден в таблицата по-горе. При заваряване с дебелина на метала ток е 500-1000A и потока защитен газ 15-20 л / мин.
Разстоянието от устата на горелката към основния метал на ток до 150А от 7-15mm и с ток до 500А - 15-25mm.
Степента на заминаването на електрода тел зависи от нейния диаметър. С диаметър от 0,5-1,2mm полет е 8-15mm, и с диаметър от 1,2-3mm - 15-35mm.
Техника полуавтоматичен заваряване във въглероден двуокис
За да се намали рискът от горещи пукнатини по време на заваряване, първият (корен) препоръчва заваръчен шев при ниска стойност на тока. Техника многослоен шев във въглероден диоксид е представен по-долу:
Полуавтоматично заваряване може да се извърши "напред ъгъл" (отдясно наляво) или "ъгъл назад" (от ляво на дясно). Ако заваряване е "напред ъгъл", заваръчния шев, получен е широка, и дълбочината на проникване намалява. Този метод е подходящ за заваряване тънкостенни части и заваряване стомана, склонни към образуване на втвърдяване структури.
При заваряване "назад ъгъл" дълбочина на проникване се увеличава, и намалението на ширината топчета. Ъгълът на наклона на заваръчната горелка към обработваната част е 15 °.
Завършване на изпълнението на заварка метал се препоръчва да се запълни кратера. След това трябва да спре притока на заваръчна тел и да се спре потока на ток. Необходимо е доставка на въглероден диоксид да продължи до разтопения метал не е напълно се втвърдява.
Повишаване на производителността на заваряване в въглероден диоксид
Прием за увеличаване на заваръчния ток
Заваряване често се извършва в CO2 при принудени режима в по-висок ток на заваряване. За диаметър на телта 1.2 mm на ток е 350-380A и диаметър на телта 1.4 mm - 400-450A. Но просто увеличаване на мощността е позволено само при заваръчни шевове в долна позиция.
При заваряване вертикално и режийни заварки ампераж увеличение е възможно само в случай, че заваръчната вана, за да се увеличи скоростта на кристализация. Степента на кристализация може да бъде увеличена, ако доклад колебателно движение на заваръчната тел по шев, и на нея, а също и периодично изключване на проводник. При изключване тел дъга се погасява, и от време на следващия метал дъга запалване успява частично кристализира.
Заваряване с увеличаване на заминаване заваръчна тел
Този метод за увеличаване на изпълнение е особено ефективно, ако се използва тънък проводник. Повишената производителност се постига благодарение на факта, че жицата се подава в зоната на заваряване вече се нагрява до висока температура, следователно, увеличава скоростта на неговото топене и увеличаване на обема на разтопения метал.
За да се избегне случайно придвижване в края на заваръчната тел по време на дългата си обхват, се използват специални съвети от порцелан или керамични тръби. Чрез увеличаване на дължината на полета на 40-50mm, изпълнение заваряване и количеството на отложения метал се увеличава с 30-40%. Въпреки това, дълбочината на проникване на основния метал намалява леко.
Пулсова електродъгово заваряване в СО2
различен обем метал филе заваряване достига 80%. Около половината от тях заварени във вертикално или наклонено положение (под ъгъл от повече от 15 ° по-ниска позиция). Заваряване на ставите се извършва, в повечето случаи, "във възход", за да се осигури добро проникване на корени. Заваряване в такава ситуация води до засилване на шева. Печалбата за заваряване на вертикалните фуги може да достигне 25% от общия секцията шев.
Но укрепването на фугата не увеличава нейната сила и повишава ефективността на дизайна, така че трябва да се направи, ако е възможно, до минимум. Използването на импулсно заваряване в въглена газ намалява заварка армировка, или премахне напълно.
Особености и искрене електрод трансфер метал позволяват полуавтоматичен и автоматичен заваряване вертикални и наклонени ъглови съединения и Т-ставите на дебелината на метален до дванадесет милиметра от горе на долу на спусъка. Така се постига равномерно проникване по цялата дължина на връзката. Използването на тази техника, можете да получите един нормален или леко вдлъбната форма на заваръчния шев. Напречното сечение на шева се намалява с 25-30%. Съответно консумацията на енергия е намалена, и приблизително 3-кратно увеличава скоростта на заваряване.
За повече информация по този въпрос:
Свързани статии