Цветни метали е много широко използвани в ежедневието и в различни индустрии. Постоянно нарастващото обеми от тяхната употреба, обаче, тези материали не само обработват и топене. Заваряване на цветни метали и техните сплави изисква специални техники и технологии, които защитават повърхността от прекомерно нагряване и неблагоприятни за околната среда вещества среда.
Когато е необходимо работата да се обърне внимание на качеството на обработката на заварките като филм оксид и токсини, увеличава риска от корозия в бъдеще. Избор на метод на заваряване и свързаното с тях оборудване, необходимо е също така да се вземат предвид редица различия, характерни за всеки метал.
различие
Мед, алуминий и магнезий е много бързо се охлажда, за тази причина, заваряване изисква източник на високо енергийно захранване, както и допълнително нагряване на продукта. В сплави различни компоненти могат да имат различна точка на топене, при което има опасност от изпаряване на по-леки материали. Това може да се избегне, ако заварката се извършва бързо.
Цветни метали са с високо кислороден афинитет, някои от тях дори се използват като редуктори. Създадена чрез стапяне оксиди са повече огнеупорни съединения, те запушват заварката и понижава точката на топене на третираните повърхностни пукнатини може да се появи. Това влияе отрицателно върху механичните свойства на съединението, обаче заваряване на цветни метали, често провежда под поток слой, което намалява влиянието на кислорода от въздуха.
Крехкостта и чупливостта на редица сплави води до факта, че те започват да се съборят с лек удар или дори без никакво външно влияние и тежки метали понякога не успяват собственото си тегло на заваръчната вана. Чрез работата си с тях, трябва да се действа много внимателно.
заваряване на алуминий
За заваряване на алуминий и неговите сплави, използвани въглеродни електроди, ако дебелината на пробата не надвишава 20 mm. Особено внимание следва да се обърне на техниката на шева - ъгълът между проводник пълнител и електрод трябва да бъде около 90 °, и подаване на добавката да се направи бързо движение бутални. Работата се извършва от дясно на ляво, той помага да се избегне прегряване на метала. същата техника за обработка използва за заваряване дефекти и за изделия не е необходимо по-малко от 2 мм в разрез проводник.
Arc заваряване се извършва в среда от инертни газове и защитни включва използването или не-консуматив топене електрод. Работата се извършва в рамките на постоянен ток обратна полярност. Ако напречен размер на листа не е повече от 8.6 mm, той се загрява предварително до 200 ° С при 8-16 мм - 400 ° С Изпълнение на увеличенията процес, ако прилаганата трифазен дъгата.
алуминиев заваряване аргон газ се извършва само с първата или най-високата оценка, с материал на електрода е волфрам. Разделянето се извършва по краищата на дебелината на металния по-голяма от 4 mm. Силата на тока определени ампери до 50 пъти по-голяма от дебелината на листа (по-малко от 4 mm) и 35-40 пъти по-голяма (повече от 4 мм).
Обработка на титан и неговите сплави
Техниката на мед заваряване
За лечение на мед и медни сплави, обикновено използвани дъга, газ или електронен лъч заваряване. В ръчно заваряване изделия от малка дебелина (2 mm) с помощта на постоянни токове на обратни полярности. Инертният газ може да бъде избран аргон или хелий, само с най-високо качество. Понякога използването на високо азот чистота, както и неговата смес с хелий и аргон. Азотът е в това отношение счита за по-ефективно, тъй като топлинната ефективност на дъгата ще бъде по-висока, но под неговата стабилност горене.
Никел и неговите характеристики обработка
никел заваряване може да бъде съпроводено от появата на пори и пукнатини в областта на заваръчния шев. За да се предотврати образуването им, се въвеждат в метален магнезий или манган. Обикновено, за операции, използвайки постоянен ток на обратна полярност и метални електроди. Ако е необходимо за TIG заваряване на заварени пробата включва елементи като ниобий, силиций и алуминий.
Работи с магнезий
Заваряване на магнезий и негови сплави се извършва с аргон или хелий, с използвания променлив ток, който разгражда филм оксид дължи на разпрашаването катод в обратна полярност периоди. Защитно инертен газ намалява негативното влияние на околната атмосфера. Работата се извършва с пълно разтопяване на ръбовете, използващи метални дистанционни елементи с малка топлопроводимост. При работа с товари с дебелина над 10 мм е препоръчително да изберете трифазен заваряване.
Комбинации от различни метали
Такива комбинации от материали като алуминий и неръждаема стомана, мед и алуминий, титан и неръждаема стомана, са ограничени взаимно разтворимост и образуването в зоната на контакта им нестабилни съединения. Различни метала, често придружени от дифузионни процеси, които намаляват качеството на заварките. В някои случаи, различни материали са заварени от топене, като се използва междинно съединение метал, който също е преграден слой.
За да се създаде серия от дизайни използвани образуването на заваръчния шев от неговия синтез на импулсна електронен лъч, както и концентриран източник на топлинна енергия. По време на налягането на заваръчен процес настъпва пластично деформиране на изделия в контактната зона. Трябва да се внимава, така че образуването на съединението е пълно разбиране на контактните повърхности. Това се случва, когато малка продължителност заваряване или ниска температура, когато се прекратява дифузионни процеси.
Заваряване на цветни метали в неръждаема стомана се извършва в аргонова среда. Инертният газ помага да се избегне окисление и нитриране, в противен случай се, че контактите на различни материали става крехка и ненадежден поради тази причина, заварката може да се счупят. Работи с аргон могат да се извършват дори при много високи температури, то не участва в химични реакции и добре измества въздуха. Той се използва не само за ММА заваряване, но също така и за автоматично и полуавтоматично. Волфрамов електрод е разположен под ъгъл от около 90 ° по отношение на работната повърхност, за да се осигури високо качество на печата.
Свързани статии