ПредишенСледващото

Заточване многолистов инструменти

Mainstream инструмент магазин, използван за заточване на многолистов инструменти универсални машини ZA64M модели ZA64D, 3641 Etal. Характеристики на абразивни колела и режими за заточване на многолистов инструменти са дадени в таблица. 126.

Заточване инструмент на ванадий и кобалт с висока скорост на стомани се използват високо структура абразивни колела стъклокерамичните. Elektrokorundovye структура след голям брой (8, 9 и 10), в сравнение с конвенционалните шлифовъчни дискове са повишена производителност и дълготрайност.

Заточване многолистов инструменти

Фиг. 88. Зенкери почистване и подготвени за диамант смилане

Те се препоръчват за тези операции, които се нуждаят от меки кръгове, но kromkostoykie, и най-вече за профилиране.

Многолистов твърдосплавни инструменти изострят абразивни и диамантени колела. Това се обяснява с факта, че след запояване на плочите, или след сглобяването на ножове остава значителна добавка за смилане (1-2 mm). Ето защо, когато задната повърхност шлайфане инструмент зъби е препоръчително първо да се направи предварителна смилане абразивни вина колела, а след това смилане или довършване на диамантени колела.

Характеристики на абразивни колела и режими за заточване на многолистов инструменти

Заточване многолистов инструменти

Най-високата структура колела за заточване на инструменти

Заточване многолистов инструменти

Предната повърхност на модулен инструмент може да бъде променено, диамантени колела без предварително смилане, тъй като ножовете на предната повърхност се полира преди сглобяването на инструмента. Шлайфане на предните повърхности на инструмента, за да бъдат запоени за производство предварително абразивни колела на РС, а след това диамант. Тъй като диамантени кръгове, когато се докоснаха по време на заточване стомана инструмент орган или осолени силно износени, от дизайна на инструмента, за да бъде променено, диамант, специални изисквания:

1) твърда плоча сплав трябва да се простира през корпуса от стойността Z = 0,5 ÷ 1,0 mm (фигура 88) .;

2) в края на твърда метална плоча трябва да имат ширина канал т за изход от диамант колело;

3) на конуса на прием (двойно) е необходимо да се предвидят три заден ъгъл; α + 4 ° до тялото, алфа + 2 ° на плочата и с фаска;

4) на цилиндричната част е необходимо да се предвидят две задни ъгъл: алфа + 2 ° до тялото и върху плоча;

5) napajka плочи трябва да са така че повърхността е имал спойка следи;

6) Окончателният шлайфане и полиране на инструмента е необходимо само в работните лица, и те трябва да бъдат минимални.

Характеристика на диамант колело се избира в зависимост от вида на инструмент, заострена повърхност и обработка характер (табл. 128).

Когато диамант шлайфане и довършителни инструменти, използвани smazochnoohlazhdayuschie течност. За кръгове на бакелит връзка оставя заточване без охлаждане. Кръгове метална връзка трябва да се използват с режещи течности, тъй като в противен случай те са солени. Съставите на тези течности са показани в таблица. 129.

Метод за доставяне на смазочно течност към зоната за заточване може да се препоръча, както следва: подаване на непрекъснат поток; фитил фураж; нанасяне на работната повърхност на кръга с четка. Когато фитила доставяне охлаждане може да се осъществи с керосин, и с четка - паста, състояща се от две части вазелиново масло и една част от парафин.

Заточване винтови свредла. В неспециализирани заточване производствени инструмент тренировки, проведени върху универсалните шлифовъчни машини в устройства, които предоставят за заточване на конични, цилиндрични и плоски. Най спираловидно свредло е заострен от конична повърхност за заточване на тренировка цилиндрична повърхност е частен случай на коничната повърхност смилане (например сонда с ъгъл 2φ = 90 °). плоска задна повърхност смилане се извършва в циментиран карбид тренировки.

Характеристики диамантени колела за шлифоване и полиране на множество инструменти върха

Заточване многолистов инструменти

Продължава маса. 128

Свързани статии

Подкрепете проекта - споделете линка, благодаря!