Заточване zatylovannyh котлони, направени на челните повърхности на специален шлайф или копирна машина с помощта на универсален огън специално устройство, което осигурява заточване в съответствие с ъгъла на наклона на флейтата на чип. Фиг. 13.1 показва плочата на заточване облекчение 1 коничната повърхност на шлифовъчния диск 2 с шаблон 3, установява конична повърхност на оста на режещото колело. Свържи се с нож кръг настъпва по линията, която елиминира изкривяването на профила, докато се движи в кръга по протежение на флейта. Тъй като предната повърхност на зъба на плота е на спираловидна повърхност на жлеба с наклон и да се премести λm0 спирала Pz. след това за заточване на режещия трябва да се осигури относително движение между шлифовъчния диск от тази спирална повърхност със същия ход Pz.

Фиг. 13.1. Заточване облекчение котлони

Заточване ostrozatochennyh мелници, произведени на задната повърхност на зъба. След остъргване котлони са проверили предната повърхност fγ профил. натрупаната повърхност на периферната стъпка и посока Fp0 флейти FX.

Таблица. 13.3 показва на допустимите отклонения за тези параметри, регламентирани ГОСТ 9324-80.

13.3. Толерантност граници геометрични параметри котлони след смилане

Име на елемент с отметка

Точност класа фрези

Допустими отклонения, микрона

Профил на предната повърхност (праволинейност и наклона на линията на пресичане на предната повърхност и равнина, перпендикулярна на оста на режещото)

Натрупаният терен грешка на периферни флейти

Име на елемент с отметка

Точност класа фрези

Толеранси ями

Посоката на флейтите

Roughness Rz предната повърхност

Повторното разпечатване на материали е забранено.
Помогнете на хората да намерят библиотеката поставите линк: