Когато операцията на вентилационни системи в металната повърхност е процесите на окисляване, които причиняват корозия. Корозия - процес на разрушаване на материалите, причинени от техните действия върху околната среда. В производствени съоръжения, където процесите придружени от освобождаване в околната среда на корозивни пари и газове, аерозоли, киселини и основи, корозия разпространява особено интензивно. В някои работилници вентилационни канали, изработени от листова стомана подлага на вредните ефекти на корозия в относително кратък период от време (два до три месеца).
Най-подходящи средства за контрол на корозията - използване за производство на елементи вентилационни системи корозивни материали (винили, полиетилен и т.н.), както и цветни метали и специална стомана (неръждаема стомана, титан). В момента широко използване на тези материали е ограничен от високата им цена.
Поради факта, че по-голямата част от въздуховоди на вентилационни системи и покривът са направени от стоманена ламарина, строителни разпоредби предвиждат методи за защита от корозия на метални повърхности.
Тръбопроводи, през които се движи условно чист въздух температура до 70 ° С, се оцветяват с блажна боя вътре и извън веднъж, ако температурата е над 70 ° С, след грундирани канали оцветяват за повърхност огнезащитни състав.
Когато отворите през въздушния канал, съдържащ примеси под формата на промишлени отпадъци или прах антикорозионни защитен слой се нанася върху външната един път и при преместване на пари или газове, които причиняват корозия на метала, кутии два пъти и веднъж отвън и отвътре със състав киселина багрило.
Външната повърхност на тръбата се оцветяват след монтаж система стая или цвят в зависимост от предназначението на канала с определен цвят.
Всички свързващи части от системата за вентилация, фитинги и мрежово оборудване трябва да бъдат покрити с устойчив на корозия състав, същите като въздуховоди.
Изработени от леки стоманени елементи на вентилационни системи, които работят в корозионни среди, оцветени с бои perhlorvinil - грундове, емайллакове и лакове. В случаите, когато се разпределят производствените процеси, когато корозионни газове, съдържащи хлор пара при ниски концентрации, се препоръчва да се прилага три слой покритие, което се състои от смес kuzbasslaka с лак в съотношение 1: 1. Ако въздуха в помещението, съдържаща се в една и съща газ онечистване, но висока температура на въздуха (30 ° с), е необходимо да се направи шест слой покритие: праймер (два слоя), емайл (два слоя), лак (два слоя).
Наличието във въздуха на повишена концентрация на агресивни газове при повишена температура на околната среда изисква vosmisloynogo покритие метални повърхности: праймер (два слоя), емайл (три слой) и покритието (три слоя).
Когато се прилага към следващия слой на повърхността на почвата, емайл или лак трябва да се суши предишния слой. Процесът на сушене продължава 2 ... 3 часа при температура на околната среда 15 ... 20 ° С Покрития, прилагани в една стая, където температурата не трябва да бъде под 8 ° С и относителна влажност на въздуха не трябва да надвишава 70%.
Технологичният процес на прилагане на антикорозионни покрития за метални повърхности на вентилационни системи се състои от следните етапи: получаване на метални повърхности преди нанасяне на покритие, праймер третираната повърхност и оцветяващи грундирани повърхности.
Получаване на повърхността защитен слой за прилагане до голяма степен се определи качеството на антикорозионно покритие. Основната задача на подготовка на повърхността - създаване на условия за добра адхезия на защитния слой. Получаване на металната повърхност се почиства от замърсявания, мащаб, ръжда и грес метален блясък. Пречистена hydrosandblast повърхност, удар-взривяване или удар-взривяване метод. Същата операция може да се извърши като се използва ръчен инструмент мощност - електрически или пневматичен шлифовъчна машина - ръчно или с помощта на четки, смилане кожи, файл и др ...
Когато hydrosandblast процес на пречистване прах не се образува, но използването на вода създава допълнителни трудности при обработка.
При прилагане на процеса на взривяване се получи добър резултат пречистване на обработката, като се избягва образуването на прах. При този метод се използва стомана или чугун пелети размер фракция от 0.5 ... 1.5 mm. Shot-взривяване метод може да се справи канал повърхност от стомана с дебелина 1,5 mm или повече, г. F. тръби заварени специални цели. Когато листа се образува тънка метална втвърдяване.
Канален повърхност може да се почиства чрез ецване киселина със сярна или солна киселина, или техни смеси, или фосфорна киселина. Преди офорт повърхността на киселината се пречиства от грес, промива се с алкален разтвор със следния състав: тринатриев фосфат водно стъкло 50 грама / L 45 г / л. процес Обезмасляване трябва да продължи в продължение на 5 минути при температура разтвор на 70 ... 75 ° С След обезмасляване на повърхността трябва да се промива с гореща вода.
почистване на повърхности от ецване се препоръчва за заварена тръба, тъй като почистването на канал фалцован разтвор киселина капан в сгънато става, може да доведе до бързо унищожаване на метала.
След цялостно почистване, обезмасляване и изсушаване на повърхността се прилага към почвата. За да се избегне нов слой, образуван на корозия на повърхността, праймер се прилага не по-късно от 8 часа след сушене.
За зареждане прилагат повърхности праймер HVO-10 или смес от праймер лак с пълнители perhlorvinil: диабаз андезит прах или брашно, или marshalite. вискозитет заявка се постига праймер добавка разтворител.
На носещата праймер се прилага kraskoraspylitelem и при ниски обеми - на ръка. При прилагането на пистолета за спрей праймер трябва да се проведе по отношение на повърхността на обработка под ъгъл от 90 °.
Грундирани и внимателно изсушена на повърхността боя perhlorvinil емайли и лакове. Броят на прилаганите слоя боя в определен проект.
Емайли и лакове прилагат като пръскачка боя. На елементи и политури не трябва да са външни частици, които биха могли да запушат маркучите. Сгъстеният въздух се подава към пръскачка боя от централизирана инсталация или отделен компресора. При прилагането емайли и лакове на повърхността на пистолета се премества със скорост от 14 ... 18 m / мин. Съхранявайте пистолета на разстояние 250 ... 300 мм от повърхността, за да бъдат покрити.
Ръчно повърхностно оцветени четки с различни форми и размери, като метални или дървени шпатули.
Perchlorovinyl механична якост на покрития може да бъде подобрена чрез прилагане chlorin като усилващ плат, изработен от винилхлориден влакна. Тъй като хлор плат има висока свиваемост преди прилагането му към повърхността се обработва топлинно във вода при температура от 70 ... 80 ° С за 2 часа. Тъканта се суши при стайна температура.
Технологичният процес на антикорозионна защита, използвайки chlorin плат е както следва. На почистваната повърхност прилага боя пръскачка епоксидна замазка разрежда разтворител. След това повърхността се суши в продължение на 24 часа. Защитната разтвор, състоящ се от лак, епоксидна замазка и втвърдител се прилагат към повърхността суши. След това, суровият разтвор на защитна паста chlorin кърпа и внимателно да се търкулна нея. Увреждане на слой тъкан изсъхва в рамките на 24 часа. По-нататък тъкан отново прилага защитно разтвор, който се суши в продължение на 24 часа. В края се прилага към повърхността на два пъти лак и след всеки лаково покритие се суши в продължение на 5 ... 6 часа.
ПАН защитно покритие, трябва да отговаря на следните изисквания: тя трябва да бъде непрекъсната, има добра адхезия към повърхността нямам капе, провисвания и чужди включвания.
Оцветяване и покритие канали - най-разпространеният метод за защита на вентилационни системи срещу въздействието на корозия. Няколко различни методи на прилагане на грунд и боя към металната повърхност: пръскане въздух, потапяне, безвъздушно пръскане.
Той е широко разпространен в заводи и инсталации в метод за жънене на семинари прилага към мазни повърхности по въздух спрей нанасяне на боя с помощта на боя оборудване за разпръскване. При този метод, багрене се извършва в специални метални кутии или камери, които са оборудвани с локално всмукване свързан към системите за изсмукващи и специални въздушни завеси, т. Е. устройства, които осигуряват задоволителни хигиенни режими за работа. Такива кутии или камери се поставят в специални спрей обекти. Боядисани продукти в кабинетите са монтирани специални устройства, които дават възможност за прилагане на боя за цялата повърхност да бъде с покритие части.
Процесът на сушене на боядисана повърхност сушене се извършва в специално отделение, където кошниците с отоплението на регистър podstellazhnym и вентилационна система за отстраняване на разтворители, почистващи препарати.
Латекс вентилационни компоненти също могат да бъдат метод потапяне. При този метод на производство на продукта се потапя в специален резервоар, изпълнен с подходяща боя, а след това, след като отстранява известно време. Къси и повдигнати части със специални повдигащи устройства, въжета, оборудвани с устройства за захващане и контури. Оцветяване продукт се изважда от резервоара, се придвижва със същата повдигане и транспорт устройството в сушилната камера.
метод Потапяне широко използвани в ламарина праймер предназначена за по-нататъшно производство фалцован канали. Оцветяващи части метод потапяне не дават добри резултати, тъй като нередностите и зацапвания, образувани.
Безвъздушно боядисване материали под високо налягане с помощта на специални устройства - най-ефективния начин. В този по-висок вискозитет бои могат да се прилагат метод, който позволява да се намали консумацията на бои и получаване на високо качество на покритието. Също така, ако се изисква от технологии, боядисване материал може да бъде загрята и под високо налягане се прилага към повърхността на детайла. Количеството на разтворителя в мастилото е в контраст с метода на пневматично пръскане е значително намалена, което допринася за най-добрите хигиенни условия на работа. Използвайте метод пръскане безвъздушно за прилагане на антикорозионни покрития може да бъде както в централизирани обработвани детайли части (в специални помещения) или при покриване на монтиран вентилационната система.
Наскоро, като антикорозионни покрития, прилагани кръг тънък полиетиленов филм, който okleivayut листове. Освен това, за въздуховоди и фитинги покрития с помощта на пластмасова прах, който се прилага чрез напръскване. Разпрашаването се извършва в камера, където прахът е пластмаса при температура над неговата точка на топене. Прах равномерно обхваща изолирана част.
Когато работата на антикорозионно трябва да се спазват следните основни мерки за безопасност.
Извършване на механично почистване на метални повърхности чрез пясъкоструене, работникът трябва да носят специален защитен от прах плат на костюма и да има костюм. Костюмът трябва да бъдат хранени чист въздух, така че работникът не се чувствам неприятно въздух подвижност на лицето и с прозорче за defog. подаване на въздух под контролирана каска специална скоба на маркуча, което се контролира от самия работник. Температурата на входящия въздух е 18 ... 20 ° С
Когато се работи с абразивно бластиране е забранено да направлява струята пясък върху повърхността под ъгъл от 90 ° и незащитена място, където могат да се появят внезапно хора. При прилагане на сгъстен въздух работник не трябва да позволяваме на маркуча от ръцете. След завършване на работата, изключете маркуч; работникът може да напусне работното място, само като се уверите, че инсталацията е изключен.
Работници, работещи с киселина или киселина участва в процеса на ецване на метала трябва да бъдат снабдени с работни дрехи.
Wrap цилиндри киселина трябва две работещи в специално оборудвана носилка. трансфер Route бутилки трябва да са безопасни, без препятствия.
При високи концентрации на киселина разреждане е необходимо да се обърне внимание за смесване на последователност, стриктно спазване на правилото "киселината леене във вода". В противен случай, ако инжектирането на вода в киселината, ще има бурна реакция, последвано от пулверизиране със силна киселина, в резултат на възможните работни изгаряния. За да работите с киселина е позволено само квалифицирани работници, които са били специално обучени. Никога не позволявайте да се работи с киселини временни работници, работници под законната възраст, гимназии и професионални училища.
В работни области, в които се поставят бани киселина, не се пуши, открит пламък, искри електрическо оборудване. Това изискване се дължи на факта, че свободен водород се освобождава по време на метал ецване, която образува запалим газ в смес с въздух. В баня киселина трябва да се инсталира предупредителни знаци да ви предупредим за забраната за пушене, опасната зона, и така нататък. Г.
Стаите, където процеса на ецване трябва да бъдат оборудвани със система за вентилация под формата на местно изсмукване на банята, obshcheobmennoj извличат от горната зона и доставка на свеж въздух към това пространство в размер, равен отстранен в горната зона, така че мобилността на въздуха на повърхността вана не е по-голяма от 0,4 м / сек.
Покривните материали - запалими и горими материали, така че пространството за съхранение на тези материали трябва да бъдат оборудвани с обща вентилация, която осигурява максимално допустимите концентрации на замърсители в тези области. В тези пространства е забранено да се пуши, пожар, използвайте поялни лампи за производството на електрически и газови заваръчни работи.
Помещенията трябва да бъдат оборудвани с пяна пожарогасители и други пожарогасителни средства.
Наети чрез приготвяне, движение на работа разтвори на бои и работници, работещи основната производствен процес, т.е.. Е. покритие от членове или под вентилация на бани покритие дозиране, трябва да бъде снабдена с отделен средства за защита в съответствие със съществуващите норми.
В работните зони, където покритията се съхраняват или процесът на продукти за покрития, е забранено да се съхранява храна и да се хранят. Преди хранене и след работа работници, които работят с бои трябва да мият ръцете си със сапун и топла вода. Преди да се присъедини ръце се препоръчва за смазване на специална паста.
Свързани статии