Химия и инженерна химия
Изливане на съединението от спринцовката в приемника или фуния някои постоянно или временно форма, когато е окончателно втвърдяване. [C.170]
И епоксидна акрилатни съединения се използват като кардани на грешки при монтажа единици на машини и съоръжения. Поради използването на процеса на сглобяване (напр. Машини) се редуцира до частите на инсталацията с необходимата точност и пространство пълнене съединение между частите на чифтосване. Запълването на празнотите в съединение компенсира всяка обработка на грешки и монтаж на частите. компенсатор Application позволява клас 2-3 разшири производствени толеранси повърхности. намаляване на разходите за обработка на части. намали сложността на монтажа. Предвид точност затваряне връзка монтаж размерите вериги т. Б. Това условие за помирение. [C.460]
Както е отбелязано по-горе, недостатъците на суши Ety уплътнителни електронни изделия чрез леене съединение са дълги режим полимеризация (12-18 часа), ниска производителност и трудност при изливане процес механизация. Изолационни материали компресиране състави (такива като премикс), обработка при ниско налягане (Руд 20 кгс / см), може значително да подобри производителността. намаляване на потреблението на материал и намаляване на токсичността на процеса. [C.66]
Форми за леене съединения, обхванати от отделяне на състав, състоящ се от 10% воден разтвор на поливинил алкохол в алкохол-водна среда [80]. [C.144]
Преди вкарване плесен повърхност не е задължително да покрие агент освобождаване, тъй като след втвърдяване съединение картон е относително лесно се отстранява чрез промиване с вода в крайния част. [C.80]
Ако искате да извършите точни и чисти дупки в калъпа картон преди леене съединение трябва да се включат наземни ролки - пръчки, покрити с агент освобождаване. Разстоянието А (фиг. 5) между осите на ролките от референтната равнина точно регулира предварителни сондажи с подходящи размерите prostanovkoy, барове или пръстени / (вж. Фиг. 5) и ограничител валяк 2 стърчащо завършва глина рисуване 3. [c.80]
След това внимателно се отстранява с формовъчни части и комбинирани. Така че няма въздушни джобове в най-високите етажи във формата трябва да бъдат осигурени отвори за присаждането и отвеждане на въздух. [C.83]
За да се увеличи силата на пластмасов корпус части. понякога се използва армировка. За тази цел, преди изливане на съединение в матрицата определя метални пръчки или рамка. Въпреки това, значителна разлика в коефициентите на термично разширение от пластмаса и метал води до вътрешни напрежения. при което крак може да се образува в подсилени корпуси, работещи в условия на променлива температура. [C.221]
За електрически точки на свързване или рязане на кабели. за изливане на съединението на мястото на монтаж в областта при температура от -40 до 35 ° С за запечатване на магнитни глави за уплътняване апарат. работи в температурен диапазон от -60 до 120 ° С във влажна среда, под влиянието на вибрациите и механични напрежения за запълване електронни продукти промишленост. работен температурен диапазон от -60 до 100 ° С, в условия на висока влажност (98%) под действието на вибрациите и механичен стрес [c.164]
За присаждането да бъде отстранен, метална форма. Форма трансформаторно масло смазани за предотвратяване на слепването към стените на масите. Пълното втвърдяване на съединението настъпва след 24 часа от отливката. В дългосрочен епоксидна съхранение шпакловка се удебелява и става негодна за инсталация. Дръжте той трябва да бъде в затворени контейнери в хладно и тъмно помещение. [C.144]
В структурно отношение, има две възможности канал изпълнение плосък индукция помпа реле. В първото изпълнение, каналът е направена от изолационен материал и след това се вмъква между две бобини (Фиг. 2-1). Технологично е прост, но стените на дебелина канал В-В за увеличаване на разликата между дросели и съответно намаляване на магнитното поле в празнината. За да се получи необходимото индуцирането необходимо за увеличаване на потреблението на реле мощност на. си тегло и размери. Вторият вариант предвижда значително намаляване на теглото и размерите на релето. За тази цел, на плочата на електротехническа стомана. от които са назначени ядро индуктор, залепен съединение. След като се поставят в жлебовете на всяка половина намотка индуктор излива съединение. От една страна, съединението се отстранява преди зъбните повърхности, между които в региона 2 и двете прикрепени плоча ширина с дебелина 2 и 6. страничната повърхност на тези плочи и повърхности грайферни са индуктори помпа стени на канала. На краищата на набор дюзата за канал, чрез който съдове са свързани към помпата. Контролираните верига контактни електроди обезпечени с капак съд. След получаване на присаждането. Технологията на производство на помпата и подбора са устойчиви на тази течност материал е малко по-сложно. но неговата ефективност и съответно печалбата по-горе, тъй като стените на канала са директно индуктори повърхност. Това даде възможност на производство релета, чиито 2 Юни равнява десети от милиметъра. [C.44]
Порция подготвени за заливане съединение не трябва да бъде голям (до 100-200 г), са до голяма маса на загряването започва, което води до преждевременно полимеризация. [C.100]
Импрегнирането и заливане може да се проведе при нормални или повишени температури. [C.94]
Един обещаващ посока в запечатване електронни продукти е използването на пресата -kompozi-ции, обработвани при налягане от 5-10 кгс / см. Чрез използването на бързо завъртя прахове за пресата с добра течливост, че е възможно да се получат висококачествени продукти ще се капсулира. Предимствата на тези материали преди леене съединение са [С.10]
Преди присаждането евакуирани 15-20 mm Hg. Чл. за 10-15 минути при стайна температура. [C.221]
Масата се евакуира за отстраняване на въздушните включвания адсорбирани голяма обща повърхност пълнител. Порция подготвени за заливане съединение не трябва да бъде голям (до 400-800 г), са до голяма маса на загряването започва, което води до преждевременно полимеризация. Реакцията на полимеризация е екзотермична епоксидни съединения. По този начин, епокси съединение горещо втвърдяване. се нагрява до 160 ° С, затопля се otvorzhdenii все още около 50 ° С е необходимо да се вземат предвид при леене компоненти с ограничена устойчивост на топлина. [C.175]
Тава присаждането, бр. 1 I 1 1 [c.167]
Фиг. 3.9. Изпълнения херметично уплътняващ ставите азбестови тръби чрез съединители а) налива разтопен битуминозни съединение В), използвайки гумени пръстени 1 - азбестоцимент тръби 2 - отвор за изливане на съединението 3 - смола нишки
Подобна работа се извършва преди изливане епокси съединение в съединителя корпуса на АОС марка. каучук обвивка на уплътнителните пръстени се почиства и обезмаслен стомана четка. В области на преход от извитата част на права продължителност (към тях се определи) с капсулиращ епоксидно установи специални дистанционни елементи (фиг. 88). [C.147]
След разбъркване в продължение на изпаряване въздушните включвания съединение се поддържа в продължение на 10-15 минути. Освен това, съединението се излива в корпуса на съединителя с непрекъснат поток на малка ширина височина 10-15 mm в тавата (фиг. 89) с преминаването на потока от тавата на стената на корпуса. Непрекъснато съединение леене също помага за намаляване на въздушни джобове по време на монтажа на съединителя. [C.149]
В реакцията на полиестера и изоцианат изобилно etsya единични освобождава въглероден диоксид. Th реакция ценообразуване Res минути след смесване започва и завършва няколко минути, след което пяната се втвърдява в рамките на дни. Dopolnitelna5 топлина пяна лечение съединение при 80 ° С подобрява ER (механични свойства. Замразяване на въглероден диоксид (сух лед], получен за заливане съединение с разпенващ агент позволява да се забави процеса на разпенване. Чрез избиране sootvetstvuyuschegs полиестер и изоцианат и съотношения им могат да бъдат получени lyubuk степен на еластичност на материала. [C 0,176]
Експлозия доказателство корпус локализира в рамките smeo без да предават тази информация отвън. Това се осигурява от непропусклив размер междина експлозия преминаване на която раси Втвърдени продукти се охлажда до температура под темп perature запалването на експлозивна смес. Vzryvoneproni обвивка диелектрична постигнати високи механични части твърдо Стю п техните закрепващи елементи, контролирани от съответния хидроизпитвания помощта на специални гнезда за закрепване болтове главата. пружина или друг специален schayb. изключва възможността за демонтаж на черупки без специален инструмент и разхлабване болтове и гайки на обвивката, както и токопровеждащите терминали и заземителни кабели или проводници запечатани с гумени пръстени или специален капсулиращ приложими антикорозионни лубрикант взривобезопасни повърхности за продължително съхранение допустим огнеустойчиви прорези. [C.330]
Батерия се състои от две батерии 11PD тип NKGK последователно свързани. Структурно, батерията се състои от две батерии, които заедно с ограничаване импеданс Ао, служи за ограничаване на късо съединение ток 10 А, попълнено епокси. са необходими Устойчивост и присаждането да отговаря на изискванията за опазване на експлозия искрообезопасен верига. Svezhezaryazhennoy батерия напрежението на батерията е 2,5-2,6 V, батерията се оставя да се освободи (2.05 0.05) V, консумацията на ток е приблизително 300 mA, периодът от време, през който батерията осигурява непрекъсната работа на устройството без презареждане, - не по-малко от 30 часа. [c.744]
Вместо вкарване на базата на DE-18 уплътнителната смола се провеждат изпитване резистори PTMN многослоен метод за таблетиране. От прах EPOS-1 чрез директно пресоване на Покрив == 50 KGF / cm, се получават таблетки с диаметър 5 мм. Таблетки, носени върху предварително загрята до 130 ° С продукти първата крайна част от едната страна. Таблетката се топи и се желира при тази температура в продължение на 5 минути. От друга крайна част на резистора и износени таблетка и топене операция се повтаря. Освен това в краищата на защитените изделията и провеждат тях обезмасляване с алкохол, последвано от покриване с праймерни VC-09 и VC емайлирани слоеве dvzgmya-274T (вискозитет 20-25 с емайл с вискозиметър VZ-4). [C.81]
Необходимите константи на материала за изчисляване на свиване създаване хранене режими в оформянето на дебелостенни продукти, и изчисляване на обемите за заливане определя на установен количество еласто-m топлинна линейни и обемно разширение и свиваемост коефициенти за термопласти 11 вида и саксии съединения в две степени на температурата интервал от 50 до 250 ° С и налягане от 50 до 1 200 kPsm. [C.296]
Например, за монтаж на епоксидни съединителната втулка марка SE (ТУ 36-473 - 79) във всеки от четирите фабрики комплекти включват, но двете половини 17 позиции вкопчват монтажни материали. Обхватът и размерът на тези материали зависи от размера на съединителя. За свързване SE-150-10 3 х (най-различни размери, определени документи SE-3) набор от материали и предмети включват епоксидни разделители (звездички), гумени уплътнителни пръстени. превръзки и смес от епоксидна смола с шлифована кварц пулверизиран. втвърдител autohesion и PVC ленти, запояване грес, памук хасе, кърпа, заземяваща жица. спойка, стоманена поцинкована тел, азбест мозък. груб конец и глина. В допълнение, заедно с набор от материали и продукти тава доставка пълнене съединение и дървена бъркалка за разбъркване на сместа [c.113]
Преди прилагане на втвърдители на съединението затопля до (35 + 5) ° С Втвърдители са въведени в съединението преди разбъркване в продължение на 3-5 минути. За да се предотврати бързото втвърдяване след peremeshivaliya съединение се излива в корпуса на съединителя до ръба на вратата. Както свиване останалите съединение за 0.5-1 часа отгоре 1-2 пъти на съединителя. За да се забави втвърдяване съединение за зареждане поставете на хладно място. След заливане втулка обгръща изолационен материал (филц или азбест). [C.150]
Изкуствени задни корпуси съединители саксийни K-176, K-115, или Е-2200, до 20 -25 ° С се извършва по различни начини. При загряване горелки GIIV-1 IR (cm. Ch. VIII) две горелки, разположени върху противоположни страни на разстояние 1 м от съединителите осигури необходимата температура. След 2 - 2.5 часа след отливане съединение горелка изключена, съединителят obkladyvayut термично изолиращ материал, който се отделя през деня. [C.150]
Лого натрий, предварително загрята до 80 ° С Претопляне GYIV две горелки работят в продължение на 30 минути или от газови горелки или пламък на горелка. Отопляем нагревател е монтиран на корпуса на съединителя. След присаждането капачка нагревател е затворен и тялото му драпирани изолационен материал. [C.152]
Полимери Енциклопедия том 2 (1974) - [c.0]
Свързани статии