Приложение - Спиране
Прилагането суспензия направени чрез потапяне на целия продукт IА или изливане на разтвора върху повърхността на метала. Излишният суспензия се оставя да се отцеди свободно от повърхността на агломерира статията и стреля капчици четка са образувани твърде дебел слой от полимер върху сушене инкрустации което неизбежно пукнатини. [1]
Прилагането на каша от круши, резервоари, колби, пипети и други подобни извършва при проверка на части, без демонтаж, както и повторна проверка, поради трудностите при разчитането на резултатите. [2]
Прилагане на каолин суспензия. калциев карбонат и други пигменти върху повърхността на хартия (хартия покритие) произвежда хартия за офсетов и дълбок печат. [3]
След нанасяне на суспензията върху единица модел се поръсва със слой от кварцов пясък, калциниран и се подлага на изсушаване в пещ в продължение на най-малко четири часа. [4]
След прилагане на суспензията (прах разтвор в количество от 20-25 г, в 1 литър разредена течност) да разгледа детайлите на зоната на дефект и откриване на магнитен прах депозити. Fit елементи, които са преминали проверка се подлагат на размагнитване. [5]
За нанасяне на суспензията върху плочата е много подходящ, например, апликатор компания CAMAG на (Muttenz, Shweizerland), отворен дизайн, който позволява да се смесват или разреждане на суспензията. Препоръчително е да се прилага един слой с дебелина 5 mm 0, тъй като по-тънка или по-дебел слой от възпроизведен малко по-зле. Само при такъв слой лечение става наистина хомогенна. В зависимост от концентрацията на пара в крайния плоча в състояние да поддържа камерата в рамките на 1 - 3 седмици. В този случай, предпазни мерки трябва да бъдат взети срещу развитието на микроорганизми в гела. [6]
След прилагане на подаването на суспензия преминава в магнитно поле, генерирано от специален ориентиращ устройство 7 и навлиза в сушилнята. Сушилнята е тунелен тип кутия, която се състои от дървени дъски, покрити с калай. Кутията е монтирана върху заварени кадър, който носи също така подробна информация за пътя на лента. Конфигурацията на канала на сушене може да бъде различен. Кутията може да бъде разположен хоризонтално или образуване на дъга с радиус. [7]
След прилагане на плочи суспензия се поставят в хоризонтално положение върху маса сушене на предварително въздух. Допълнително изсушаване и активиране хроматографско PLA Steen извършва в камера при 35-225 ° С [8]
Преди прилагането на работната повърхност суспензия на леярската форма се пречиства чрез метална четка и стари влакна окачване оловни частици след навлажняване на повърхността с вода с помощта на четка за коса. След това повърхността на формата се промива с гореща вода, изсушава се с въздух под налягане, чисти въздуховоди от остатъчен четка за коса. Преди прилагане на суспензия от форма се нагрява електрическо отопление. [9]
Преди прилагането на суспензията до флуоропласт елементи металната повърхност се пречистват от замърсяванията и обезмаслени с органичен разтворител. Суспензията се нанася чрез потапяне на цялата страна или на повърхността на пълнежа; Суспензия от PTFE-3 и флуоропласт - ZM може да се нанася с четка или пистолет и дебел слой от покритие или шлаки не оставя за да се избегне напукване, покритието се суши на въздух при температура 15 - 30 ° С преди избелване, и след това в ексикатор за пълно премахване среда дисперсия ; може да се използва за сушене с инфрачервени лампи. Покритие на политетрафлуоретилен - 4D не се препоръчва да се изсуши при температура над 95 ° С, за да се предотврати появата на мехури на филма. температура прах синтероване е избран емпирично и зависи от вида на окачване. Температурата на синтероване на PTFE политетрафлуоретилен и 3 - ZM. Дебелината на покриващия слой е в обхвата 8 - 12 микрона, обаче, в зависимост от покритието за целта се прилага последователно от 3 до 10 слоя от суспензията с изсушаване и изпичане на всеки слой. [10]
При прилагането на суспензията над дефект натрупване на прах формоваща ролка 9, дължината на който определя чувствителността на суспензия или прах. Дължината на ролката на изкуствен дефект не трябва да бъде по-малко от 40 мм за шлам, предназначени да контролират части от самолети. [12]
Когато се прилага чрез напръскване части окачване монтирани на опора въртят със скорост от 30-60 об / мин. [13]
При прилагане на водна суспензия. след изсушаване Продуктът се покрива с тънък капилярна-пореста структура. Също така в този случай предимство сорбционни процеси и капилярна явление. [14]
Устройство за нанасяне на покритие суспензия осигурява с едната страна на лентата. Суспензията се излива в затворен контейнер, където от мотор 15 (N 40 W), зъбното колело 17 и предаването на V-образен ремък 14 е непрекъснато се изпомпва през пролуката в работната камера, от която се връща обратно към резервоара. Поради интензивното движение на суспензията се разбърква добре. [15]
Страници: 1 2 3 4
Сподели този линк:
Свързани статии