Загрейте детайла 4 се поставя на матрицата е покрита еластична мембрана 3 и след това зъбния венец се понижава въздушен мехур. Уплътнителни въздушна възглавница е не празно пластмаси и каучук мембрана, която е с размерите на малко повече файлове. Веднага камерата снабден със сгъстен въздух (с 2 - 3 атм), който образува продукт през гумена преграда. Мембраната може да бъде трайно закрепен към въздушната възглавница, което го прави лесно да се работи с тази форма.
Подгрятата полуфабрикат се прилага към дорника и се притиска към стените му, за да не имате някакви сили на срязване, които могат да причинят разтягане на заготовката или дори да го счупят. Тя може също да се използва метална матрица или дорник. Те трябва да се нагрява преди оформянето до температура от 50 - 60 ° С След придаване на желаната форма детайла, тя се фиксира към дорника или прасе и се оставя в това състояние да се охлади до температура от 40-50 ° С
Подгрятата заготовка се охлажда на въздух за 30 - 60 секунди и след това се поставя в устройство за щамповане.
След като се загрява от заготовката се затяга на формата на периметъра веднага, докато се охлажда, сгъстен въздух се произвежда и формоване продукти.
След извличане на аудио отопляем заготовка се поставя на негово място нов студен полуфабрикат.
Първоначално, с повдигнати горната камера се загрява от заготовката се продухва до налягането на сгъстения въздух, подаван в долната камера, при което горната камера падне екстрактор удар и произведени.
След като заготовката е притисната незабавно (а загрява от заготовката е все още горещ) се захранва със сгъстен въздух и плесени продукти.
Трябва да се има предвид, че на повърхността на отопляем заготовка е много чувствителен към механичен стрес и лесно се замърсява. Ето защо, на работниците, които извличат детайла от фурната и ги залагат под формата трябва да бъдат снабдени с често взаимозаменяеми бели памучни ръкавици.
Отрицателни VEKU MF rmsanie L Salduls Фи. С положителна форма вакуум формоване използва се пресова в предварително загрята заготовка. Рязкост верига продукти от контакт със стените на матрицата за заготовки е много по-високи от тези за отрицателен вакуум формоване, при което външната повърхност особено силно забележим неравности. Разстоянието между формовъчната кухина при прилагането mnogognezd-ционни форми зависи от дълбочината на капака и заготовката трябва да бъде избран така да се избегне образуването на бръчки (гънки) от продукта.
Устройство за огъване на ламарина цилиндри. Формовъчна техника намалява билета към това загрята преформа viniplast обграждат за матрицата и леко натискане на стените на дорника. Така че е необходимо да се избегне сили на срязване, които могат да доведат до разтягане на винил пластмаса или разкъсване на детайла.
Разпределение Mill (slabbing) за превръщане на отопляеми заготовките в стоманени плочи с предварително определен размер и дебелина. Крайният продукт е широка правоъгълна форма плоча 3300 mm и дебелина 180 mm.
Големи формовани продукти ръчно дърпа с форцепс, предварително загрята детайл около дорник. Чрез този метод се произвеждат мебели улично осветление, пътни знаци, санитарна арматура, контактни лещи.
Тя работи без вътрешен стандарт. Намалява външния диаметър на нагретите заготовките. Дебелината на стената намалява от kletv да Kletnoe.
Той е под формата на инструмент конюгиран размери. В долната част на формата (матрицата) се поставя предварително загрята преформа, след това поансонът се понижава, което компресира и дава форма на крайния продукт. За да се отстрани въздуха в матрицата и удар са предвидени отвори. В механично формоване може да се използва и несвързана инструмент - гъвкава сърцевина и твърда матрица. В този случай, на детайла е монтиран над матрицата и се прави в продукт поради своята еластична компресия удар, закрепена в държача. В този случай, на предварителната форма се поставя в затягащия рамката и за придаване на определена форма, тя се впуска в бизнеса на умре. Формата на удар може да бъде различен от вътрешната форма на продукта.
Подробности среден размер увеличена дебелина (8-10 ММ) с малка кривина, която трябва да бъде с висока оптична качество, са оформени от загрява до 115-120 ° С в плексиглас слитък с затягане и сгъваеми формоване преформа рамка, съответстваща на формата на профила; ръб на рамката трябва да бъдат покрити с велур или кърпа. Най-добри резултати се получават чрез метода на вакуумно формоване изделия чрез изтегляне на заготовки нагрява въздуха в отрицателен формата. Събиране и не се намира в омекотена състояние, под действието на вакуума и се оформя пасва на контурите на последния.
Всички операции, свързани с процеса на формоване трябва да бъдат приложени бързо до края на формоване материал е в еластичността на гумата. За термопластични формовъчни материали обща дължина (включително инсталирането на нагрятата преформа в инструмента, затягащите детайла и формоване) не трябва да надвишава с 1 - 2 минути.
Подробности среден размер увеличена дебелина (8-10 ММ) с малка кривина, която трябва да бъде с висока оптична качество, са оформени от загрява до 115-120 ° С в плексиглас слитък с затягане и сгъваеми формоване преформа рамка, съответстваща на формата на профила; ръб на рамката трябва да бъдат покрити с велур или кърпа. Най-добри резултати се получават чрез метода на вакуумно формоване изделия чрез изтегляне на заготовки нагрява въздуха в отрицателен формата. Събиране и не се намира в омекотена състояние, под действието на вакуума и се оформя пасва на контурите на последния.
Прилагане на смазващи позволява да започне процеса на формиране директно след отстраняване от фурната предварително загрята заготовки без предварително охлаждане нейната повърхност.
Фиг. 8d показва универсална камера за свободно пропеленти продукти строго сферична форма. Фиг. 8, D, S, т показва как формоването се извършва: (. Фигура 8, г) се нагрява от заготовката се определя от пневматичен рамка камера и след това камерата се доставят със сгъстен въздух; Пластмасови свободно взривени. Когато поансона се понижава (фиг. 8 д) дебелина на продукта в точки на контакт с поансон и допълнително фиксирана качулка това се дължи на малко удължени части на заготовката.
Blow извършва на хидравлична преса или bespressovym метод. В предварително загрята до 40-60 ° С за образуване на неговото инсталиране на преса бързо се прехвърля в предварително загрята преформа и термопластичен плътно притисната в своя периметър. След формоването чрез сгъстен въздух се инжектира в пневматична камера, при което продуктът се охлажда и се отстранява от формата.
Схема леене под вакуум през горния поансон. А, В и С - различните стъпки на процеса. 1 - лист от термопластичен материал. 2 - 4orma. ите - zgzhimnaya рамка. 4 - гумено уплътнение. 5 - канали за въздух всмукване. в - перфоратора. Обработка на термопластични пневматични отношения е подобно на вакуумно формоване. Подгряване на материал е във форма, най-често във фурната. Подгрятата заготовка се поставя върху формата и затяга около периметъра на горната половина на камерата за низходящ продукт прикрепена към подвижния валяка пресата. Камерата е снабдена със сгъстен въздух и формоването се извършва, при което продуктът се охлажда.
Основният метод за получаване на разпенени контейнери от полиетилен с висока и ниска плътност, полипропилен, полистирол, твърди и меки (пластифицирана) poliviniphlorida ацетат tseplyupo-PS, и различни полиамидни съполимери са екструзия на формоване чрез раздуване, т.е. взриви формоване. Този метод се основава на издутината нагрятата преформа термопластичен поставя в матрицата определен обем и конфигурация. Като разпенващ нагрети заготовки обикновено са произведени от сгъстен въздух, след удар-формованото изделие се охлажда.
Чрез контакт топлина може да се заварява термопласти като винили, плексиглас и др. Този принцип е осигурен метод за производство на заварени тръби от термоформоване. За производството на заварени тръби от листов материал се изрязана заготовка площ равна на сканиране на тръбата. След това загрята заготовката е свързан с едната страна на фугата и поставена в калибриран пръстен с вътрешен диаметър по-малък от външния диаметър на тръбата 1 - 1, 5 mm. Заготовката е прикрепена краища свързани с кука, а след това с помощта на лебедка е изтеглен през пръстена чрез охлаждащо устройство. Както движение на детайла чрез пръстена придобива цилиндрична форма, заваряване на краищата на мястото на съединението, което се нагрява електрически нагревателен елемент до желаната температура на заваряване. Получената заварен шев на тръбата има достатъчна здравина и плътност.
Свързани статии