Метод EEPROM преформа в ръкава
Работен процес EEPROM преформа в втулката трябва да се разглежда в зависимост от диаметъра на тръбата. Така, ако тръбите имат относително малък диаметър, са навити по схемата: нагряване на непрекъсната заготовка валцувани - това Firmware в ръкава - последващото свиване до желания размер и нарязани. Ако голям диаметър валцувани тръба (200 mm), след като първоначалната детайла са склонни да се прилага алуминиеви слитъци кух кръгло напречно сечение. Отношението на външния диаметър на готовата тръба и слитък DTP / DCN
0.7. тръби с голям диаметър Схема подвижния могат да бъдат както следва: нагряване на хвърлен кух блок валцоване слитъка в ръкав - свиване на втулката от размера на тръбата - oformlenie- окончателните размери на тръбата.
Благодарение на специалните изисквания за непрекъсната подготовка тръби оригиналната повърхност на заготовката прикрепен изключителна важност. Изтриване на малки повърхностни дефекти, тъй като всеки unremoved дефект може да бъде стрес концентратор и да причини тялото непрекъснатост фрактура тръба. Отстраняване на дефекти се извършва в съответствие с техническите правила,
посочено по-рано по отношение на междинните Productions.
Първият етап на процеса - флаш-нагрятата преформа или заготовка в кух ръкав извършва по спирални мелници (наклонени) или подвижния преси (за неръждаема стомана). Формата на рулата от мелницата пиърсинг са три вида: цилиндрично оформена ролка - ролка; рула с гъби - гъби; с дискови ролки - Disc
Ролката пиърсинг мелници, хоризонтални ролки оси са разположени под ъгъл 5-12 ° спрямо оста на въртене и под ъгъл един спрямо друг. Гъбата пробойник ролки са монтирани в хоризонтална равнина под ъгъл от 30 °, в вертикалните - 7,5 ° до подвижния ос. Всяка ролка има две заострени повърхности, съответстващи на две основни зони на деформация. В диск мелници засадени ролки на две паралелни оси въртящи се в една и съща посока.
търкаляне ос се компенсира от 50 mm във вертикалната равнина на осите на рулата долу. Както и в други мелници, дискови ролки имат две конични повърхности, които работят в процеса на фърмуер.
Разглеждане на процеса на EEPROM нагрятата преформа в ръкава на ролкова мелница с пиърсинг дорник. рулата Работните имат двойна коничност и се въртят в една посока, при въртене на заготовката получава характеристика на напречно търкаляне и постъпателно движение се дължи на факта, че осите на рулата са разположени под ъгъл а към осовата линия на валцуване. В конус входящия става въпрос за получаване на метална заготовка на вмъкването дорник; на изхода - изтъняване на стената на втулката между дорника и ролки. Оцеляване ролки (мястото на преход от входа към изхода конус) изглажда преходния участък на деформацията на преформа компресия на външния диаметър на деформация на експанзия. Input ролкови конуси правят или със същата дължина или малко по-къса от уикенда. Голяма дължина изход конус осигурява ръкавите с геометрично правилна повърхност и голям разширение. Ъглите на наклон образуващи вход (конус EEPROM) и изходящите конуси са приблизително еднакви и размер до 4-5 °.
По време на въртене и преобразувателя на движението на заготовката на постепенно изложени на натиск по цялата периферия и на цялата дължина. зона EEPROM на преформата кърлинг и може да се счупи на повърхността си.
По време на един оборот всяка точка на преформата до повърхността се подлага на компресия два пъти. При притискане на детайла е сплескан в перпендикулярна посока, така че неговото напречно сечение става овална форма. С такъв променлив деформация на деформируемата метална заготовка на претърпява различни напрежения в различни части от него. В местата, където силите, които осигуряват компресия, се появяват напрежения на натиск. Така максималната им стойност ще бъде на контактните повърхности; до центъра на заготовката компресивни напрежения намаляват. В стойността на EEPROM площ се увеличава компресията стрес. Поради неравномерни сили на компресия rapredeleniya преформа удължение също възниква неравномерно; намалява от периферията към центъра на слоевете. В предната част (да се подлага на компресия) край на заготовката е оформена вдлъбнатина в средните части и като опън и срязване стрес, нарушаване на непрекъснатостта метал. Кракване започва в центъра на детайла, където максималното напрежение, и е в радиални посоки.
образуване аксиална кухина е причинено от деструкция на метална заготовка и свързани дефекти върху вътрешната повърхност на втулката във формата на заловен. Ето защо, в действителност да доведат фърмуер за да се предотврати произволното отваряне на аксиална кухина. За тази дорник чорапа се простира на известно разстояние пред предната линия на притискащите ролки, което допринася за формирането на аксиална кухина на правилна форма и получаване на вътрешната повърхност "на втулката без заловен.
На изхода конус втулка се навива около дорник. Тук ролки тънки обратни конус на входа, за да се движат, което увеличава външен диаметър ръкав. Събиране, средната му част е избутана върху неподвижната шпиндела, което допринася за формирането на силен кухина, която започва в района на EEPROM. В изходния конус, като вход, външните слоеве на валцувани втулка върху продълговата поради значително влияние на сили на натиск.
Дължината на заготовката (блок) за получаване на изчисляването фърмуер основа и в съответствие с необходимата дължина на тръбата; където втулката трябва да се намали в изпускателния улей пробойник стойка.
Свързани статии