Превръщането на таксата в дамаската.
Металът в тигела преминава през три етапа: топене, екстракт в течна форма, охлаждане.
PP Аносов правилно мислех, че металът се превръща в дамаска в процеса на топене: по-дългосрочен сварено дамаска, толкова по-добре. Всички изследователи след това дойдоха лудост и трае до днес: търсене на тайните на дамаска стомана в кристализация. Той е тестван и опита всички: промяната на скоростта на охлаждане, излагане на разтопения метал в силно магнитно поле, различно лигиране като зародишни кристали, различна форма тигли и чертежи в тях, които биха секвенират слитък структура. Например, американците направиха форма с дъно, което е по-голямата част от схемата националния флаг. Изсипва в метална и след това да разреза той имаше някакъв образ Звезди и райета. Този опит е достатъчно, за да омаловажи значението на всичко това суетене с кристали. Обяснете: отнеме три форми, всяка от които в долната част на схемата на знамето: звезди ивици, Джак съюз и Андреевден с кръстче. Дамаск от съда попълнете три форми и получи три блок. Въпрос: продукта, от който формите ще имат по-добри качества? Те ще бъдат равни като Булат е взет от една част на тигела и всички имоти вече са били в него. Всички разликата между естественото кристализацията и нареди само на фигура, но не и в имотите; тази разлика като тази между "дивия" Дамаск и "Печат". И тази глупост похарчени почти 200 години. И стомана, дамаска и могат да бъдат заварени от една партида, има същия химикал. състав и абсолютно еднакви кристали и дендрити ако готвач тигели идентични и по същия начин да ги готино. Тогава каква е разликата? Стоманена монолитна и маслодайна - композит, и в тази разлика. Steel регулира да се стопи и се охлаждат, а дамаската - варени. В процеса на топене разложен аустенит и цементит Имаше мека стомана матрични и карбидни частици с различна форма и обем - това е дамаска.
Методът за постигане на композитен bulatizatsiya, казват - е линейна функция "маслодайна = т ° х т (температура х време)», просто като ревяха. Увеличаването на композицията върви гладко, без специални стъпки, обаче, има десетки вариации преходни, но основните етапи могат да бъдат разграничени. Ето как се случва. I показват процеса от вътрешната страна, както се вижда от рафинерия защото след коване и дълбоко ецване се вижда фигура на деформирани кристали, и тази цифра е еднакъв за стомана и Дамаск стомана, се топи в тигел.
Ако таксата за високо съдържание на въглерод, за да се разтопи и след това се охлажда, след утаяването на цементит не се случи - не са имали достатъчно време (време = 0). Шлайфане гладки, без пайети цементит. Рисунки на продукта, могат да бъдат много, но той присъства кристализация. Тази структура - желязо дендрити в стоманена матрица - е стомана и е признато като имитация на дамаска стомана в началото 20veka. Разликата с стоманодобивната промишленост само в степента на деформация, както писах по-рано.
Тук стомана, като са били в тигела, но не се трансформира дамаска.
Вторият случай на производство на стомана: ниска такса въглерод - до 0.45% S. Кук може да бъде безкрайно дълго, цимент не се открояват, просто нищо; стомана е стомана.
Това са ножовете на един майстор - стоманена (40H7) прекъсва и се разпада, рисуване кристали взети като маслодайна.
Лята стомана (40H9). Лят в завода, безпрепятствен мен, кристализация модел. Следователно е ясно, че коляновия чертежа - този модел от стомана, а не Дамаск стоманата.
Втори етап: сива дамаска
Грей дамаска изготвя в два етапа: топене и закаляване. В резултат на това се получи топене бял желязо с цементит на границите на зърната. Iron това без свободен въглерод (графит), тя се постигне ниско ниво на силиций. Например взел от 3% В.
Експозиция и половина часа.
Грей дамаска, 2.5% С, каляване за 80 часа. Твърдостта на 48 единици. Сорбитол структура с утаяването на цементит. Сорбитолът може да се види само под микроскоп, и цимента се виждаше на разреза да коване блок.
С увеличаване на температурата на топене сива дамаска започва да се превръща в черна дамаска. Пътят е дълъг, труден и може да бъде разделена на най-малко десет стъпки, но двама се открояват - че те описват.
Първи етап преход - дамаската на окото.
В нивото на течния метал и стабилни конвекционни потоци са режат цементит и аустенит тегло. Ако стоите прав път, дамаска ще разгледаме.
Висше disperstnost цементит в нетен Булат (Булат американци нарича това "Кристал")
Време за приготвяне - 2 часа след топенето на таксата. Булат ковък, не дава пукнатини. 23ed матрица. HRC. 2% въглерод.
Големи сиви диаманти - той се гласове. Дамаск unfetters директно без отгряване, подсладени таблетки се плъзгат една спрямо друга. Охлаждане на дамаската дава по-голяма твърдост от сив. Но тъй като сива дамаска стомана е 90%, обработката е един и същ - на шега е задължително, в противен случай лошите съкращения. Тази дамаска е по-малко чувствителен към химикала. състав.
Следващият етап преход - зърнести дамаската.
Ако допълнително повишаване на температурата, течения конвекция са енергични, завихряне, има разлагане на аустенит, диаманти, желязо превърнати в шестоъгълници. На тънката част на чертежа на блок прилича полупрозрачен мрамор.
Ковкост от дамаска стомана е дори по-висока. Кракване не го направи, дори и да има мивка. Отгряване е необходимо по-малко. Твърдост на темпериране - горе.
Последният етап - черна дамаска.
Когато разложена аустенит е по-малко от 30%, можем да кажем, че черната дамаска място. Необходимо е да се направи резервация. Тъй като постигането на химия е изключително висока, това ни е дал не само блондинки, но също и "черна дамаска". Искам да кажа, че се е срещнал посредствени жлези, гравирани с Crow Wing цветове. Тази черна дамаска става толкова, това, което не би го докосна: лимон, сулфат или железен хлорид.
Фото №67 сиво и черно Булат, за по-голяма яснота, са заварени заедно, ецване за 10 секунди. в железен хлорид.
С кратко ецване на повърхността на черно с няколко точки на цементит. Ако тревата е дълъг, той е показан структура блок.
Само черна дамаска с добър химикал. състав е страхотна Bulatov, които се състоят от всички легенди. Нейната отстъпчивост не зависи от размера на примеси, което означава, че може да бъде произволно мръсен от този влошило само рязане на имоти, но не и ковък. Поради това е възможно да се съберат под един покрив всички елементи, които отговарят за разреза, и в точното количество. Само черна дамаска стомана има поне някакъв шанс в конкуренция с Elektrostal, така че аз не те съветвам да губите време в сиво дамаска и преходни етапа. Преди две години, аз бях удивен от ниското ниво на рязане свойства на сивото дамаска стомана с 3.6% С unfetters - това unfetters, но намали лошо. Черно структура дамаска стомана е същата като тази на стоманата CPM. Това означава, че микро-капчица цементит, заобиколено от лигатура, както и между тях, като свързващо вещество - мека стомана.
Проба, взета на снимката №67 строшена. Право - едри зърна сива дамаска стомана, наляво дребни семена с капки tsementita- е черна дамаска. Така че в Булат законен металургия: "тънкостите на зърното, толкова по-високо качество."
В природата всичко е балансирано. Грей Дамаск лесно да се получи, но за дълго време за обработка, а резултатът е ниско за днес. Черно дамаска е обещаващо, но е трудно да се заваряват. Колкото по-висока т °, по-добро диспергиране на цементит и по-малко въглероден Bulatov, следователно отива увеличение пластичност. През целия път от дамаска стомана в сиво до черно - е цементит процес смачкване. Логично е, дамаска, има само един - черен, а другият - това е само една крачка към него. Винаги трябва да се има предвид, че всяка от Bulatov само името на формуляра за кана, и че има изсипва се оказва само в крайния продукт, така че всяка дамаска може да бъде всеки по-добре - всичко зависи от това на капитана.