Изобретението се отнася до металургия, по-специално за ремонт на оборудване за металургията и може да се използва за възстановяване на валцова мелница ролки горещо валцуване.
Ролки горещо валцуване маса ролка работят при цикличен термомеханично ефект чрез преминаване лист окислителни реакции охлаждащата течност и абразивно действие мащаб баланс. В резултат на ролките са лесно се повреждат поради износване и топлинна умора крекинг.
Известен метод за възстановяване на ролки, включително нагряти ролки и на повърхността на стоманения електрод 45 и 30KhGSA [1].
Недостатък на този метод е най-ниска устойчивост на износване заварка валяци превключвател ролкова мелница горещо валцуване.
Известно е също така [2], при което ролките се нагряват до температура на настилка при 300 ° С Настилката се извършва при сила на електрически ток 300 400 А и скоростта на заваряване 25 до 30 м / час.
Недостатък на известните технически решения е най-ниско съпротивление заварка валяци ролкова мелница горещо валцуване.
Най-близкото в техническата същност и постижима резултат на настоящото изобретение е метод за възстановяване на ролки [3] - прототип. Съгласно настоящото изобретение като настилка материал е стомана 12H13 и настилка олово след подгряване ролка до температура не по-ниска от 150 ° С по отношение на текущата скорост на отлагане е не повече от 17.5. Да не би настилка под поток AN-20 ° С.
Недостатъците на известния метод се състоят във високата консумация на валяк маса валци за горещо валцуване поради недостатъчна устойчивост на износване на отложения слой в контакт с горещо валцованата лента.
Техническият проблем решен с изобретението е да се намали потока на горещо валцуване ролкова мелница ролки.
Този проблем е решен с това, че в известния метод ролка възстановяване включващ подгряване, стомана настилка многослойна електрод съгласно предложението на предварително загряване се извършва до температура от 200 до 300 ° С при настилка скорост доведе 10. 40 m / ч при плътност на електрически ток 20. 25 A / тт2.
Вариантът на метода, по който многослоен електрод настилка продукция стомана със следния състав, тегл.%: Въглерод 0.15. 0,23, манган 1.20. 1,80, силиций 0.50. 0.90, 2.00 хром. 3.20, ванадий 0.08. 0.20, 0.30 молибден. 1.50, желязо - останалото.
Горната граница на температурата на нагряване на 200 ° С е избран експериментално. температура на нагряване над 300 ° С води до прегряване на резервоара на валяк време на заваряване и намаляване на твърдостта на отложения слой. Чрез намаляване на температурата на нагряване е под 200 ° С в зоната на термично (ЗТВ) на шийката на заваряване се наблюдава втвърдяване структури и пукнатини. Това води до vykroshkam отложен слой.
Установено е експериментално, че намаляването на скоростта на отлагане по-малко от 10 м / час води до удължаване на процеса и прегряване ролкови барабани. Чрез повишаване на скоростта на заваряване от 40 м / час увеличи броя на прекъсвания в метала, което уврежда качеството на заваряване и увеличава износването на ролките.
Когато електрически ток плътност под 20 A / mm 2 поради недостатъчно качество проникване заваряване се влошава. Увеличаването на болус електрически плътност на тока 25 A / мм 2 води до прегряване барел ролки и намаляване на твърдост и износоустойчивост на отложения слой.
При работа на ролките са подложени на износване от триене на триенето от температурата окислителни реакции охладител късата лист и thermocyclic ефект. Ето защо, най-добрият вариант е устойчива на износване настилка от хромирана стомана, която има, заедно с висока твърдост и висока устойчивост на изхабяване повече и thermocyclic съпротива. Следователно, за заваряване го препоръчва като материал на електрода от стомана със следния състав, тегл.%: Въглерод 0.15. 0,23, манган 1.20. 1,80, силиций 0.50. 0.90, 2.00 хром. 3.20, ванадий 0.08. 0.20, 0.30 молибден. 0.50, останалото желязо.
Въглероден осигурява матрица укрепване заварка метал и увеличава способността да образува твърд и траен слой от работните валци. Когато съдържанието на въглерод е по-малко от 0.15%, депозиран слой втвърди достатъчно. Когато съдържанието на въглерод над 0,23% наслоения метал податливи на напукване по време на кристализацията.
Манган укрепва метала за матрица и значително подобрява пластичността на метала по време на кристализацията. Минималната концентрация на Mn, необходимо за постигане на желаната сила, 1.20%. Въглерод, излишък Mn влошава якост на метала и също причинява напукване по време на повърхността, така че горната гранична стойност е 1.80%.
Силицият въвежда в електрод настилка като дезоксидатор в количество от 0,50. 0.90%. С намаляване количество силиций по-малко от 0.50% може да доведе до пори в настилка. Взети над силициев влияе неблагоприятно върху якостта на заваръчния шев метал в ЗТВ че при концентрации по-високи от 0,90% намаление, което увеличава консумацията на ролки.
Хромът подобрява устойчивост на износване и thermocyclic заварка на метал. Когато съдържанието на хром е по-малко от 2.00% не осигурява устойчивост на износване и thermocyclic заварка метал и увеличава консумацията на ролки. Когато съдържанието на хром в отложения слой, образуван над 3,20% на заваръчни пукнатини, което води до vykroshkam заварка метал и подобряване на потока на ролки.
Ванадий подобрява силата на метала на заваръчния шев да образува втвърдени матрица, и освен това осигурява утаяване укрепване поради утаяване по време на темпериране VC частици. Излишният V насърчава крекинг време на заваряване и заваряване метал якост влошава, така че горната граница се определя 0.20%. Ако съдържанието на ванадия е по-малко от 0.08% намалява износоустойчивост заварени превръзката.
Молибден се добавя за утаяване укрепване и повишаване на износоустойчивостта на наслоения метал. Горната граница се определя до 0.50%, защото излишък Mo води до влошаване на вискозитета на метала заварка и ЗТВ. С намаляване на съдържанието на молибден е по-малко от 0.30% намалява съпротивлението на износване на лентата заваряване, което е недопустимо.
Примери на метода
Пет варианти са произведени от стомана електроди с различен химически състав (Таблица 1).
Съставът на заваръчен метал I има концентрация на химичните елементи е по-малко от посочените граници. В състави II-IV концентрация на химическите елементи отговаря на посочените граници. В структура V концентрацията на химическите елементи е по-голяма от посочените граници.
Тези технологични режими предоставят без дефекти застроена барабан валяк възстановено. След завършване на ролката за заваряване е монтирана на струг и се обработва барел заварена към номиналния диаметър.
Рециклирана събрани ролкови лагери и седнал в гореща маса междинен валцов стан валяк.
Варианти на метода и индикаторни резистентност скоби (клипове на специфичния разход на валцувани т), показани в Таблица 2.
Както следва от данните, показани в таблица 2, при прилагането на предложения метод (изпълнения 2-4) се постига намаляване на потока възстановени ролки (валци специфичен разход е минимална). При прекомерно стойност обявен параметри (варианти 1 и 5) на скоростта на възстановени ролки увеличава. Също така, по-висока ролки поток се възстановяват съгласно метод-прототип (вариант 6).
Технически и икономически предимства на предлагания метод се състоят в това, че възстановяването на регулирани параметри ролките осигурява висока твърдост, износоустойчивост и термоустойчивост колоездене. Това се постига намаляване на потока възстановени ролкови маса ролки широколентов непрекъснато горещо валцуване.
Като база обекта приет метод прототип.
Прилагане на предложения метод ще се увеличи рентабилността на ролката за възстановяване на 20-30%.
1. Tylkin MA Увеличаване на издръжливостта на металургичните части оборудване. М. металургия, 1971 S.569-570.
2. Grebenik VM, Gordienko AV Tsapko VK Подобряване на надеждността на оборудване за металургията. М. металургия, 1988 S.478-479.
1. Метод за намаляване на ролки, съдържащи предварително загряване, стомана настилка многослойна електрод, характеризиращ се с това, че предварително нагряване ролките за производство на температура от 200-300 ° С, са на повърхността на 10-40 м / час при плътност на тока от 20-25 A / 2 мм.
2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че електродът многослойния настилка продукция стомана със следния химически състав,% тегл.:
Carbon 0.15 - 0.23
Манган 1.20 - 1.80
Силиконовата 0.50 - 0.90
Ванадий 0.08 - 0.20
Молибден 0.30 - 0.50
Свързани статии