Наименование на работа: взаимозаменяемостта, методи и средства за контрол и на шпонкови шлици
Специализация: Производство и промишлените технологии
Описание: Слот връзки са предназначени за предаване на въртящия момент и аксиална сила. Ключови парче е свързан за предаване на въртящия момент между вала и набучени на екипировката си и гарантира тяхното едновременно въртене. Триъгълен слотове се използват за предаване на ниски натоварвания, така че най-често срещаните са pryamobochnyh. От гледна точка на силата и оперативни изисквания на всички зъбни колела са разделени на високоскоростен пренос на енергия.
Размер на файла: 127 KB
изтеглен на работа: 94 души.
Взаимозаменяемостта, методи и средства за контрол на шпонки и шпонки.
Основни изисквания към ключовата връзка:
Кодировка връзка се състои от втулка, и дюбелното стебло. Бутоните са използвани за образуване на разглобяема сглобяване на части в предаването на въртящия момент и аксиална сила. Стандартите осигуряват напрежение и липсата на стрес изнервящ. Слот съединение предназначен за предаване на въртящия момент и аксиалната сила. Ключовете са под формата на клин. Липса на стрес изнервящ връзки предава въртящия момент. Ключовете в този случай призмата и сегментни.
ключ # 150; Тази част е свързана за предаване на въртящия момент между вала и набучени на екипировката си и гарантира тяхното едновременно въртене.
Допуски и шпонки целевите съединения:
Ключовете са разположени в каналите на вала чрез сглобка със стегнатост и в храстите # 150; за мобилни приземяване.
Стягане в каналите на вала е необходимо, за това, че ключът не се изключва по време на монтаж и не се движат по време на работа.
Разликата във втулката е необходимо за компенсиране на неизбежните неточностите на форма размери и местоположение на слотовете.
Размери на секции ключове, шпонки, шлици и канали допуските отклонения в ръкавите и шахтите са стандартизирани ГОСТ 23360-78.
Допустимите отклонения на системата и кацания изнервящ връзки въз основа на нормите и наредбите на DPSV на ЕС (144-75, 145-75).
свободното съединение се прилага:
1) условия Трудност монтаж;
2) за мобилни съединения в меки условия на работа.
Нормално връзка се използва за образуване фиксирани стави, когато не се изисква честа демонтаж и има благоприятни условия за монтаж.
Дебела съединение, използвано при редки демонтаж. Ключ е свързан с два канала със същото напрежение.
Задължително кацане, получена чрез промяна отклонения канали при постоянно ключово поле допускане. По ширина шпонки целевите съединения, използвани в системата на вала.
Контрол в серийно производство маса се контролира от специални уреди. Устройствата са разделени в комплекс, elementwise.
Комплекс датчици са предназначени за контрол на ширината на шпонковия канал и поносимостта на симетрия на слот спрямо повърхността на цилиндричен.
За дупка с жлебове контрол се прилага интегриран габарит пас щепсел.
Цялостен калибър # 150; щепсел замества три елементарен калибър:
2) канал разглобен манометър за наблюдение ключ ширина б;
3) разглобен дълбокомер за контрол на дълбочината на жлеба (D + T).
За контрол на ширината на Каналът за шпонката на калибъра на вала пас използване призма.
Избухна калибър използва:
1) калибър-скоба, за контрол на диаметъра на вала;
2) канал разглобен манометър за наблюдение ключ ширина б;
3) дълбочина разглобен да наблюдава т 1.
Размери елемент калибър стандартизиран ГОСТ 21401-75, ГОСТ 24109-80.
При по-високи натоварвания и повишени изисквания за центриране втулки, използвани сплайн връзки с шахти. профилно # 150; mnogoshponochnoe е съединение, в което са оформени шлицове с вала или главината и разположени равномерно по периферията и успоредно на техните оси. Натоварването на шпонки се разпределя по-равномерно, отколкото в шпонки съединения; има по-малко концентрация на стрес и по-добро центриране ръкав на напрежението вал. Формата на връзките на слот сплайн са разпределени в: pryamobochnyh, еволвентен, триъгълни.
Триъгълен слотове се използват за предаване на ниски натоварвания, така че най-често са pryamobochnyh.
Основни параметри pryamobochnyh шлици:
1) D # 150; външният диаметър на сплайн валове и втулки;
2) г # 150; вътрешен диаметър шпонка валове и втулки;
3) б # 150; ширината на прорезите и вдлъбнатините;
4) Z # 150; номера на слота;
5) γ # 150; ъгъл слот режим.
Pryamobochnyh шлицови връзки са регулирани брой зъби, с четен брой зъби леко, умерено серия: 6, 8, 10, и по-тежко: 10, 16, 20.
Има три начина за центриране:
1) г вътрешен диаметър # 150; използван при висока твърдост чифтосване повърхности;
2) на външните диаметри D # 150; Той се използва, когато съединителят може да се извади или калибриран. Валът се смила до окончателните размери чрез смилане на зъбите на външния диаметър;
3) в страните на слот б # 150; използван в ниска точност на центриране, прехвърлянето бележи променливи товари, т.е. когато необходимия минимум разстояние между зъбите и кухините (предаване карданна).
Специфичен метод за центровъчни избран в зависимост от естеството на работният блок, като изпълнение на профилното вал.
Основните фактори, влияещи на взаимозаменяемостта на шлици:
2) паралелността на страните на зъбците един спрямо друг и осите на части;
3) равномерно разположени по периферията на зъбите втулка на вала или вдлъбнатините;
4) изравняването на центриращи повърхности на вала и втулката.
Допустими отклонения и шлици при кацане с pryamobochnyh профил.
Допустими отклонения зъбни валове и сплайн ръкави трябва да отговарят на дадени в ГОСТ 1139-80. Този вал 20 е снабден ГОСТ полета допуски и отклонения отвори 8 области (три от тях са предпочитани). Когато центриране на вътрешния и външния диаметър на втулката върху поносимостта на поносимостта на вала 1 Qualitet. Когато центриране от двете страни на зъбите на толерантността на вала отвор и се различават от два класа качество.
Чрез центриране на външните и вътрешните диаметри на разтоварването създадена не само от центриращи повърхности, но също и от двете страни на зъбите, тъй Това подобрява точността на подравняване. На са установени следните отклонения netsentriruyuschem диаметър на външния диаметър на втулката е разположен Н12. вал # 150; a11.
На вътрешния диаметър на втулката # 150; H11. вал # 150; номер:
не могат да бъдат използвани отклонения и кацане на центровка повърхности:
Z = 8; D = 36 mm; D = 40 mm; б = 7 mm.
Контролни шлици.
Валове и ръкав шпонки pryamobochnyh контролирани комплексни съединения втулка калибри: профилно щепсел габарит проверка втулка и шлицеви валяци # 150; пръстен калибър. Видове и размери са стандартизирани калибър ГОСТ 7951-89.
Поставянето на части, които са връзката сплайн. Гарантирано ако действителните валове и втулки събирани отделно с теоретично прецизни валове и втулки. Датчици-пръстени произведени в съответствие с най-големите ограничения размер.
Контролът се извършва на парче # 150; това е да се провери точността на всеки отделен размер на отворите ръкав и профилно вал. За прорези втулки използва не-го уреди, произведени от най-големите ограничения за размер, както и за шахти, направени калибри за най-малките ограничения за размер. Разрязана ръкав счита за подходящо, ако ръкава минава, а диаметърът и ширината на коритото не излиза от най-големите ограничения за размер. Шлицеви вал като годни, ако пръстенът на габарита минава, а диаметърът и ширината на зъба не се простира отвъд най-малките ограничения за размер.
Vzaimozamenyaemostzaimozamenyaemoststva контролира предавка червяк.
От гледна точка на силата и оперативни изисквания на всички зъбни колела са разделени на сила, високоскоростен пренос.
Кинетичният предаване се използва за привеждане в съответствие на главен и подчинен член.
Кинетичният предаване # 150; това е най-otschotnye предаването, те включват otschotnye предаване използван в часовника.
Основната оперативна: висока кинематична точност, т.е. ясен подравняване ъгли предаване роб и господар предавателни колела. мощност на излъчване # 150; тя има съоръжения, които предават висок въртящ момент, които работят с малък брой на механизма.
Джанти за предаване на властта са направени с висок модул.
Изискването за основна точност # 150; използването на активните мантия повърхности на зъбите, т.е. получаване осигури по-добра контактна повърхност.
Основата оперативна # 150; безпроблемна работа, т.е. липсата на циклични грешки mnogokratnopovtoryayuschiesya с едно завъртане на колелото. Поради това, грешката на тяхната форма и взаимно разположение на зъбите трябва да бъде минимално. Предаване на електроенергия е необходимо:
1) присъствието на странична хлабина между гарантирано неизползвани зъбни профили;
2) ограничаване на възможно най-голяма разлика и колебания в стойността на така наречените мъртви, завои, неравности и шумове в работните програми.
Толерантност система за цилиндрични зъбни колела.
Системата определя изискванията на отклонение за точността на отделните геометрични параметри на колелата и зъбните колела, в зависимост от оперативните изисквания. ST SEV 641-77 12 определя степента на точност: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12.
3, 4, 5, използвани за производството на стандартната измерване колело, което се контролира от зацепване със зъбното колело.
От 6 # 150; най-често срещаната степен на точност.
За всяка степен на точност, шестерни и може да бъде настроено независимо едно от друго кинематична точност:
1) кинематичната грешка на предавката е означен F ίor. която се определя като алгебрична разлика между стойностите на грешка кинематичен предаване за един пълен цикъл на относителното положение на предавките.
2) кинематична грешка на зъбното колело е сумата от толеранса на кинематична грешка на още две зъбни колела:
F ίo '= F ί 1' + F ί 2 '
3) толерантност на кинематичен грешка на предавката # 150; е сумата на допустимите отклонения на предавката стъпка акумулираната грешка на F р и зъбния профил грешка е F на.
4) натрупаната грешка на предавка к в цяла стъпките му F PKR;
5) радиално биене назъбване толерантност е ограничен F RR;
6) общата дължина на нормално колебание F VWR (F VW);
7) Грешка разработване F с е колебания дължина толерантност обща нормална F VW.
8) Толерансът на трептенията на разстоянието за измерване ос на зъбно колело революция F ίr '' (толерантност F ί ''): F ί " '= 1,4 F г.
Гладкото функциониране на предавки зависи от грешката, която е част от кинематична грешка, но се повтаря много пъти за едно завъртане на съоръжението.
1) циклична грешка е zkr на характеризира грубост;
Категоричността проявява във факта, че отклонението на задвижване на ъгъла на колело в една стъпка може да се различават драстично.
2) честоти зъбни циклична грешка (е zzor). Влакът предавка # 150; е циклична грешка с честота на повторение, равна на честотата на удар на зъби в зацепване;
3) циклична грешка толерантност предаване честота зъб:
4) ангажиране на основна стъпка деформация (е PBR) # 150; разликата между номиналните и реални стъпки за ангажиране;
5) на етапа на механичното отклонение (е PTR) # 150; разликата от реалното изчисление на механичното стъпало.
Комплекс елементарен показател:
1) Етап на измерване на профила и нормалната зъба.
F pxnr # 150; разликата между действителната аксиалната дължина на зъбите и съответно сумата от номиналните аксиални стъпки умножават по греха на ъгъла на наклона на кръга на стъпка на зъбите;
2) Точност зацепване етап е PBR;
3) Точност на посоката на зъб F рК;
4) точност на формата и позицията на контакт потенциал линия F KR на # 150; зъб линия на пресичане с повърхността на зацепване;
5) непаралелност на оси X е R;
6) кос F у R оси.
Backlash, неговото въздействие върху работната предавка.
При монтаж на зъбни колела имат по-висока температура, отколкото на корпуса, така че те се разширява. Оттук и враждебната реакция се опита да получи точна.
Гарантирано размер хлабина между неработни повърхности на зъбите се регулира чрез конюгиране изглед А, В, С, D. Е. Н.
За да се гарантира враждебната реакция във всяка двойка комплект от 6 класове отклонение междуосовото разстояние.
и w 1, 2, 3, 4, 5, 6
Монтира се между вида и деформация център разстояние клас интерфейс:
Н, Е # 150; Степен 2;
D. В. В. # 150; 3, 4, 5, 6
За гарантирано спрежение клирънс Н е 0. Ако стойността на допустимия минимум.
За гарантирано клирънс началния контур да се информират допълнително компенсиране стойността на горната деформацията.
Норми реакция регулирани от 8 видове толерантност: х. у. Z. а. б. в. г. д. ч.
Избор на степента на точност на предавките се определя експериментално и чрез изчисления.
Изчислителен метод включва предавателен динамика, вибрации, изчисляване на сила, издръжливост по отношение на стандартите за зъби контакт.
8-7-5 Wa ST SEV 641-77
Определяне точност колело предвижда:
Първата цифра # 150; кинематичен процент точност;
втори # 150; безпроблемна работа;
трета # 150; размер на контактната площ.
Най- # 150; изглед интерфейс.
Свързани статии