Компонентите на епоксидна смола
амин втвърдяване агенти
Процесът на термообработка се осъществява с разкритието на епоксидни и хидроксилни групи образуват първи и след това групата естер, т.е. процес на естерификация се случва смола и образуване на триизмерен полимер.
2. Използването на аминови втвърдители.
Амини също реагират с епоксидни групи и образуват отваряне хидроксил и след това образуват по-сложни пространствени полимери. Амини реагират със смолата е доста активен, така че добавянето им трябва да се извършва непосредствено преди използването на смола. приложено количество втвърдители в епоксидна смола се определя в зависимост от съдържанието на епоксидни групи или епоксидна стойност по формулата
където А - количество втвърдител на 100 г смола;
M0 - молекулното тегло на вулканизиращия агент;
М - молекулно тегло епоксидни групи, равни на 43;
К е броят на епоксидна смола.
В случай на амин втвърдяване агенти се въвежда в тази формула корекционен коефициент N (броя на активните водородни атоми, съдържащи се в групите аминови втвърдители), и формулата става:
Компонентите на епоксидна смола
Физико-механичните и диелектрични свойства на втвърдения епоксидната смола може да варира широко в зависимост от въвеждане в състава на епоксидна има редица допълнителни компоненти (пластификатори, пълнители, разредители).
А пластификатор за епоксидна смола
Пластификатори и модификатори (ди-бутил фталат, Тиокол, полиестери) увеличаване на еластичността и влияят сила, по-нисък вискозитет, подобряване на замръзване епоксидни състави, но в същото време намалява устойчивост на топлина, адхезивните свойства, устойчивост на влага, и най-важното, диелектричните свойства.
Пълнителят за епоксидна смола
Пълнители (силициев пясък, marshalit азбест) подобряване на твърдост и устойчивост на топлина на състава, намаляване на свиване по време на втвърдяването, повишена проводимост, намален коефициент на топлинно разширение, както и намаляване на цената на състава.
Разредителят за епоксидна смола
Разредители и разтворители епоксидни състави - ненаситени мономерни съединения (стирен, течен poliefirakri шир TGM-3 и алифатни епоксидни смоли ° С 1 MEG-1) се полимеризират са вещества и полимеризация при същите условия, взаимодейства с основния състав, като се образува твърд разтвор на един полимер в друга. В повечето случаи, присъствието на такива разредители ( "активни разредители") при получаването на епоксидни състави се извиква при нужда (например, ако не е възможно да се получи без течни състави с нисък вискозитет с необходимите технологични свойства).
В някои случаи, при производството на епоксидни състави изолационни лак състав се прилага в обичайните разтворители (толуен, ксилен, етил целосолв, ацетон).
Втвърдяването на епоксидни смоли
Освен горния амин втвърдяване агенти и тип киселина, за втвърдяване на епоксидна смола втвърдяване агенти се използват в различни синтетични смоли. Най-интересният и широк заявлението се прилагат:
- фенол,
- полиестер,
- меламин-полиамидна смола,
- полиамид карбамидна смола.
Група, повлияване на втвърдяването на епоксидни смоли:
Хидроксилна група ОН
Втвърдяване на епоксидни смоли, фенол-формалдехидни смоли се дължи на хидроксилната група ОН. Втвърдяване се извършва при 150-160 ° С Съставът, получен (епокси бакелит или епокси-фенол) е с много висока диелектрична, особено механични свойства, водоустойчивост и устойчивост на топлина. Тези епоксидни състави са широко използвани за производство на изолационни лакове, лепила.
Карбоксилна група СООН
Втвърдяване на епоксидни смоли полиестери се дължи на присъствието в молекулите на полиестер карбоксилна група СООН. Един пример е кисела втвърдяване епоксидна смола, полиестерна смола, получена чрез кондензация на адипинова киселина и глицерол (глицерин адипат). Втвърдяване се извършва при 120-150 ° С. Полученият състав има добра гъвкавост, механични и електрически свойства.
Епокси-полиестер състав, използван за производството на изолационни, епокси-полиестерни лакове и съединения.
Групи NH2 и NH
Втвърдяване на епоксидни смоли се дължи на присъствието на полиамида в молекулата на полиамид активни групи NH2 и NH. Втвърдяване на съставите се извършва при 20-100 ° С Тези препарати имат добра еластичност, имат висока устойчивост на удар, но ниски диелектрични свойства. Използваните за производството на лакове, лепила, съединения.
Полисулфид смола (thiokols) се използва също за лечение на епоксидни смоли. Получените състави имат висока еластичност, сила на въздействие и добри диелектрични свойства. Използваните за производството на гъвкави саксии съединения.
статии
Пенопласти на епоксидни смоли показват добра адхезия якост, ниска vlagovodopogloschaemostyu, добра стабилност, добра устойчивост на топлина и химическа устойчивост особено добра.
Епоксидни лепила имат следните предимства.
Епоксидни смоли се използват като свързващи вещества при производството на GRP. Те имат добра адхезия към стъклени влакна, могат да бъдат излекувани на студено, не се свива по време на втвърдяването. Това ви позволява да получавате от техните базисни висока якост фибростъкло.
могат да бъдат идентифицирани четири методи на прилагане на епоксидни състави: блок леене, леене под вакуум, умират леене, потапяне.
В зависимост от целта епоксидни съединения могат да бъдат разделени в три основни групи.
За втвърдяването на епоксидни смоли се използват два вида връзки.
В реактор от неръждаема стомана с парна риза и бъркалка, се зарежда с епихлорхидрин и се нагрява до 40-50 ° С
Алкидни смоли - полимери, синтетични смоли, поликондензационни продукти на многовалентни карбонови киселини с полиалкохоли; силно вискозна течност; използват главно за получаване на алкидни бои.