Начин за премахване на отпадъци от калай калай
До сега той е изобретил много различни начини за премахване на калай от отпадъци калай:
1) методи, основаващи се на използването на висока температура;
2) механични методи;
3) методи, основаващи се на използването на хлор;
4) хидрометалургични методи, използващи киселинни или алкални разтвори;
5) Електролитни методи използват киселинни или алкални разтвори.
Въпреки това, не всички познати методи са били използвани в индустрията. Следното описва различни методи за възстановяване на калай от калай скрап.
Методи, основани на използването на високи температури
Тези методи за премахване на калай са били широко разпространени по време на периода, когато калай izogotovlyali примитивен начин, без използване на механична калайдисване устройства. калаен консумация калай достига 150 кг / тежест в XVIII век. и 40-70 кг / м е в XIX век. Слоят от калай върху ламарина повърхност след това достига 15- 20 микрона, обаче само чрез загряване на отпадъците ламарина до температура малко по-висока от точката на топене на калай, значителна част от стопения и тече в приемници. Методът се получава по-голям ефект при упражняване едновременно с нагряването на разклащане на отпадъци.
По този начин възстановяване на калай е около 80% от съдържанието му в ламарина на отпадъците. На повърхността на отпадъците е все още значително калай слой, така отпадъци не е подходящ за топене в пещи стоманодобивни.
Чрез намаляване на потреблението .mere калай за един прост метод за калайдисване преформатиране калай ламарина на отпадъците става по-малко рентабилни; Необходими са нови и по-добри методи. Например, предложен метод за отстраняване на калай от метален натрий ламарина отпадъци. Въпреки това, този сложен и скъп метод не се разпространява.
Тъй като калай има по-ниска точка на топене, тя е предложен метод за отстраняването му от отпадъците от ламарина: отпадъци се поставят в затворен апарат .i Ако нагрява температура на парата от около 350 ° С Получената железен оксид повишен калай ламарина повърхности чрез забавяне [28].
Човек може да се спомене използването на калай за отстраняване на разтопен натриев хидроксид при температура над точката на топене на калай: отпадъци се потапя в баня от разтопен калай, върху които е слой от разтопен натриев хидроксид. Слоят от калай върху ламарина повърхности се разхлаби и в същото изстрел.
Съгласно друг метод ламарина отпадъци се нагрява в минерално масло (например, карбол -маслена) до 250-300 ° С Въпреки това, независимо от времето на обработка (до 5 часа), екстрахира се само около 65-75% Sn. При намаляване на калай слой калай производствен процес на екстракция става дори по-ниска.
За изолиране на калаена сплав се продухва с въздух, което води до образуването на оловни оксиди, смесени оксиди на калай. Тези оксиди топят поплавък на повърхността и лесно се отстраняват.
След смесване с прахообразната въглен те се зареждат в графитни тигели и възстановяване. Това представлява богата сплав от калай с олово, което се използва за производство на спойката.
Във връзка с намаляването на съдържанието на калай в калай скрап в резултат на въвеждането на електролитни методи консервни, нови пиромсталургичните начини за използване на желязото в същото време. U.S. патентован метод [29], който се състои във факта, че остатъци калай, съдържащ 0,5-1% Sn, се топи в присъствието на FeS и FeS2, която се прибавя с излишък от 50 до 200% спрямо изчисленото количество, необходимо за образуването на калай сулфид , Стопеният метал се поддържа около 1 час, през който се прекарва през инертен газ улеснява отстраняването на калаен сулфид. По този начин се получава желязна сплав, съдържаща от 0,01 до 0,1% Sn, калай и сулфиди на капан газове.
Въпреки това, данните за промишленото приложение на този метод и неговата ефективност в литературата.
Едно механично отстраняване на калай е третирането на отпадъците калай пясъкоструйно почистен, в резултат на отпадъци, които се откъсва с малко желязо и калай.
Получената смес от пясък и смес от калай с желязо се обработва по-нататък да се изолира калай.
Съгласно друг метод, нарязани на парчета от контейнерите се поставят в въртящ се барабан, съдържащ пясък и прах, и се нагрява до температура, при която Poluda става вискозен. Когато барабан се върти, вискозен разтопен калай се отстранява от повърхността на калай, и след това се отделя от пясък и дървени стърготини.
Все още няма публикувани данни за промишленото прилагане на механични средства за отстраняване на калай, така неизвестен и икономическите резултати от тяхното прилагане.
Хлорът се използва в промишлеността за премахване на калай от отпадъци калай дълго като един от най-ефективните начини obezluzhivaniya скрап.
Един от най-важните условия за прилагането на настоящия sposoba- пълна липса на влага в материала за обработка, както и всякакъв вид, че всички органични материали, като например хартия, бои и др.
метод хлор основава на реакцията
Sn + 2S12 = SnCl4 + 127 250 код.
Топлината на образуване на калаен хлорид, в зависимост от различни изследователи, варира от 127 250-129 600 изч.
Хлорът реагира с калаен с метален калай намира на повърхността на ламарина, при реакция
Когато производството на калаен хлорид се използва сух хлор и ламарина отпадъци се изсушава напълно, желязо остава непокътнат. В присъствието на вода хлоро действа на желязо, образувайки Fe Cl2.
Хлор калай се използва в текстилната промишленост за претегляне на коприна и други цели.
Прилагане на хлора на процес е предимство само в голям мащаб, като един от неговите предимства е възможността да се използват устройства с голям капацитет.
Практическото прилагане на метода на хлор представя някои трудности. Както е видно от уравнение на реакцията, процесът продължава с освобождаване на голямо количество топлина. Твърде висока температура в пространството на реакцията е нежелателно, тъй като това може едновременно да образуват значителни количества от железен хлорид FeCl3. При образуването на постъпления фери желязо корозия много енергично. Ето защо, необходимо условие на този процес е непрекъснат пренос на топлина.
Промишлено, процесът се провежда в цилиндрични реторти, занитени или заварени от 15 до 20 mm от желязо в която метални кошници от телена мрежа или перфориран лист, почистват и се сушат се зарежда ламарина отпадъци.
Съгласно практиката, излишната топлина, генерирана по време на работа на устройството за съда над хлорирането е около 10 000 ккал / т отпадъци.
За отстраняване на излишната топлина ретортата монтирани по двойки и са оборудвани с два вентилатора, изпомпваната газ от един към друг. Газът преминава през тръба се поставя в хладилник, където има непрекъснато отделяне на топлина.
Общата форма за реторта хлориране ламарина отпадъци е показано на фиг. 17.
Ако газът е в контакт с цялата повърхност, тежестта зареден в пещта, калай се отделя равномерно от него. Това изисква непрекъсната циркулация на газ, при което температурата се поддържа същото целия обем на пещта.
Хлориране реакция поради образуването на SnCl4 е придружено с намаляване на обема на газ, така че е необходимо да се хранят в реторта под налягане. Ако загубата на налягане е спрял, а след това процес хлориране е приключила.
Заводът в Essen (FRG) калай пакети от 40Х х 60 х 15 см, с тегло около 50 кг, се зарежда в запечатана ретортата, съдържа от 50 до 70 τ отпадъци. Първо, газ се подава при налягане от 0,75 атм и след това при повишено налягане, равно на 2 атм. През първите 3-4 часа. Реакционната хлориране да протече по-бързо. Tin процес отстраняване завършва след около 10-12 часа.
Получената хлорна калая се събира в долната част на пещта и помпата се нанася в горната част от него, където гравитацията тече пакети. С това обръщение бе увеличена възстановяване калай.
В СССР процеса на възстановяване хлор калай от калай отпадъци се извършва в една фабрика мащаб във фабриката "Himmetall". След това растенията се използва метод за работа под вакуум: от пещта напълнена калай, евакуирани и след това се подава в хлор в реторта.
Реторти са бутилки, завършващ в дъното на конуса. Те са направени от 22 мм желязо, херметически затворен с капак и са снабдени с манометър и манометър вакуум. Всеки реторта четири поставка за почивка на колони.
Събраните пакети пречистват и се суши отпадъци ламарина желязо подредени в кошници от плоска стомана (размер кошници диаметър 1400 mm, височина 800 mm се поставя във всяка кошница от около 500 кг ламарина отпадъци). Кошница кран монтиран в пещта. В ретортата шест кошници поставят, след което се запечатват и евакуирани на въздуха от. Транспортиране на шест кошници и да ги зареди в пещта е продължила около 30 минути. две обслужващи реторта работници и кран са били заети в тези операции.
Хлор се въвежда в пещта от резервоара за газ периодично на порции от 8-10 кг / час, в зависимост от хода на реакцията.
След реакция, пещта се охлажда в продължение на 1 до 2 часа. и през долната конусна дюза излива образува хлор калай.
Когато изливате калаен хлорид разпределени газове, така че всеки реторта скриптове всмукване отдушник операция по предоставяне безвредност. Преди отваряне на пещта за следващото зареждане тях газове се отстраняват чрез измиване с вода или реторта отвеждане на газовете от тях.
Чрез промиване с вода полученият слаб разтвор на солна киселина причинява корозия на желязо, което може да унищожи ретортата. Ето защо, когато се използва измиване реторта трябва да бъдат направени от киселинно-устойчиви материали. По-просто вакуумни помпи смучат газове.
Хлорът калай или желязо и се пречиства чрез дестилация на свободен хлор или преработени до метален калай или калаен сол.
Метално калай може да се получи от цементацията SnCl4 или повече електроотрицателни метали - алуминий или цинк или чрез електролиза с неразтворими аноди. Метод калай циментация от разтвори на хлороводородна киселина е описан подробно в Ch. III. По време на електролиза с неразтворими аноди калай депозиран в катода и хлор в анода се освобождава.
Свързани статии