За втечнен природен газ технология
Процесът на втечняване на природен газ е намалена за прехвърляне течно състояние основната си компонент - метан.
Промишлено прилага като естествен процес втечняване на газ за получаване на втечнен природен газ като краен продукт, и втечняване процеси в комбинация с процеси на ниска температура фракциониране свободен и природен газ, което позволява изолирани от тези газове природен бензин, бутан, пропан и етан, и и се екстрахира хелий от gelienosnyh естествен и свързан газ.
За втечняване на природен газ, е необходимо да се охлади до температура минус 160 ° С Има няколко начина за постигане на такъв студ дълбочина.
В момента, за производство на втечнен природен газ използват два процеса кондензират при постоянно налягане (компресия) и се загрява обмен: използване в хладилник охладител и турбо разширител / дроселираща за да се получи желаната температура с остър разширяване на газа. Процесът на втечняване на природен газ е много енергоемко. Поради тази причина, в съвременния свят практика LNG изоставен оригиналния метод на втечняване и компресия на предпочитан топлообменник за втечняване методи.
В процеса на втечняване на природен газ е особено важно ефективно-ност на пренос на топлина оборудване и топлоизолационни материали. Когато предаването на топлина в криогенна област увеличаване разлика температурен градиент между потоците 0.5 ° С може да доведе до допълнителна консумация на енергия от 2 до 5 кВт натиск всеки 100-. M3 газ.
Дроселиране ви позволява да получавате втечнен природен газ при ниски разходи за енергия. Недостатъкът е нисък коефициент на втечняване - 4% и изисква множество дестилация. Затова отидохме да работи по схемата за компресор-разширител. В тази схема охлаждащия газ се осъществява чрез извършване на работа по перките на ветрогенераторите. С помощта на въртяща се турбина енергия води до процеса на компресиране на газ по-енергийно ефективни.
Коефициентът на втечняване компресор-разширител единици е все още ниско - до 14%. Това означава, че за изпълнението на такава схема, както и за газта, изисква съответствие с ниско атмосферно налягане, за да изчисти това не е част от втечнения природен газ. С други думи, този режим отново е най-ефективен при GDS.
В продължение на десетилетия, известен термодинамични схеми, които постигат 100% ефективност на втечняване на природен газ. Те включват:
Класически каскада цикъл в съответствие с използването на пропан като хладилен агент, етилен и метан чрез последователно понижаване на тяхната точка на кипене.
Хладилен цикъл с двойно - смес от етан и метан.
Разширяване втечняване цикли.
Нов метод за "комбинирано" каскаден цикъл avtoholodilny (ARC), при който етапът на кондензация се провежда въглеводороди, които ги използват като охладител в последващ етап охлаждане с циркулация некондензиращ азот.
Веригата за каскада, в която три отделни хладилен агент се използва с последователно намаляване на кипене изисква голям капитал, но по-ниски оперативни разходи. Тази схема се последователно подобрени; сега често е смес от хладилни агенти; нова схема нарича самостоятелно охлаждане като част от охлаждащата течност - етан и пропан - получени от втечнен природен газ. Капиталовите разходи в същото време малко по-ниски. В повечето случаи, вериги каскада използват бутални компресори са относително скъпи, както в капитални и експлоатационни разходи.
схемите за разширителни са от значителен интерес, тъй като те могат да се използват центробежни, повече гориво-ефективни автомобили, но цикъл експанзия изисква разходите за енергия с 20-30% по-голяма от каскадни. Охлаждането се постига чрез разширяване изоентропно в турборазширител метан. Газовият поток, пречиства вода, въглероден диоксид и други замърсители, се втечнява под налягане чрез топлообмен с разширен поток студен газ.
Оперативните разходи в процеса на втечняване на природен газ, в допълнение към цената на природния газ, значителна част от разходите за енергия, почистване на разходите и сушене на газ, както и разходи за амортизация.
Свързани статии