Изобретението е предназначено за производство на материали, получени чрез изгаряне на въглеродни суровини в ротационни пещи (магнезит, доломит, и т.н.), и може да се използва в промишлеността на огнеупорни материали. Задачата на изобретението е да се подобри производителността на пещта, намаляването на специфичен разход на гориво и подобряване на качеството на калцинирания материал. Въртящата се пещ се състои от тяло, подплата, състояща се от гладки и набраздени порции и горелки. Като се започне с гладка част образува облицована в района на 30-55%, и на края - на разстояние от 80-90% от общата дължина на пещта от края на фуражи. ротационен процеса на калциниране пещ осигурява провеждането материал при оптимални условия, като по този начин е налице увеличение на плътността и еднородността на изгорелия материал, повишава производителността на пещта и намален разход на гориво. 2-ил.
Изобретението се отнася до производството на материали, получени чрез изгаряне на въглеродни суровини в ротационни пещи (магнезит, доломит, и т.н.), и може да се използва в промишлеността на огнеупорни материали.
Най-близкото по техническа същност и постижима резултат на настоящото изобретение е ротационна пещ, включващ тяло, подплата, оформен по дължината на пещта с редуващи гладки и оребрени части и горелка [1].
Недостатъци на известните решения е, че дължината и разположението на гладката част на лигавицата се определя в зависимост от диаметъра на пещта и не е свързана с дължината на пещта и изгорели съществени характеристики. Наличие на оребрени части лигавицата усилва пренос на топлина чрез увеличаване на вътрешната повърхност на облицовката и подобряване успиване материал слой. Въпреки успиване въглеродният суровите материали с много ниска механична якост, в резултат на допълнителна скъсване и износване изгори материал, което увеличава освобождаването прах с отходните газове и, следователно, разход на гориво.
Целта на изобретението е да се подобри производителността на пещта, намаляването на специфичен разход на гориво и подобряване на качеството на калцинирания материал.
Целта се постига с това, че въртящата се пещ се състои от тяло, подплата, състояща се от гладки и набраздени порции и горелки, при което горната част с гладка облицовка оформен в района на 30-55%, и на края - на разстояние от 80-90% от общата дължина на пещта хранят край.
Фиг. 1 схематично показва надлъжен разрез на въртящата се пещ, Фиг. 2 - графика на материала по дължината на температурата на пещта.
Въртящата се пещ се състои от тяло 1, обвивката 2, състояща се от 3.5 оребрени и гладки части 4 и 6. част на горелката Започвайки с гладка облицовка оформен в района на 30-55%, и на края - на разстояние от 80-90% от общата дължина на пещта хранят край.
Въртящата се пещ работи по следния начин.
Чрез завъртане на пещ материал се премества към края на освобождаване, в интензивно нагрява зона 3 ребрена част 2. При преместване облицоващ материал за оребрени раздел стени повишаването настъпва полидисперсен фракция в газовия поток, което увеличава освобождаването прах на неизгорял и частично калциниран материал. Това елиминира нуждата от отопление и уволняване на значителна част от полидисперсен фракция, увлечен от газовия поток, чрез преместване на материал в пещта. Освен успиване допълнителен материал в слоя и увеличаване на вътрешната повърхност на облицовката поради засили перка облекчение за пренос на топлина.
На разстояние от 30-55% от общата дължина на пещта от край фуражи част оребрена подложка 3 преминава в гладка раздел 4 разширява допълнително декарбонизация изгори материал, придружен от увеличаване на порьозност и намаляване на механичната якост на тази част. Лятно оребрени модел върху гладката лигавицата намалява механични и абразивни товар на калцинирания материал, намаляване на образуването на прах и прах от отговорност на калциниран материал. Зоната на висока температура на синтероване на материала придружено от увеличаване на неговата механична якост.
След температура зоната под високо гладка раздел 4 отива на оребрена част 5, което позволява да се засили топлообмен и повишаване на температурата в областта от 5 до максимум. Това увеличава частта с еднакъв максимална температура, което увеличава излагането на материала на температурата зоната под високо, осигурява високо качество на синтеровано тяло и увеличава производителността на пещта.
Площ започва част с гладка подложка 4 се избира въз основа на порьозността на изгорялата материал. Като се започне с гладка част на лигавицата съответства на изгорелия материал порьозност от 15-20%. По този начин, при изпичане на порьозността на магнезит съответства пещ част 47-50% от общата дължина на пещта от края на животните, калциниране при доломит - 50-55% порция. Местоположение площ зависи от материал скоростта на декарбонизация което от своя страна, зависи от естеството на материала, засилване на разбъркване, фракционният състав на материала предварително нагряване и други подобни
Площ крайна част с гладка подложка 4 се избира въз основа на местоположението на началото на зоната с максималната температура при различни натоварвания снимки пещ. По този начин, при ниско натоварване на пещта 3.6 m * 75 за изпичане доломит равна на 10 т / ч, температура на зоната под високо започва на разстояние 11-12 м от края за разтоварване. С повишено натоварване, равно на 42 т / ч, максимална температура зона се удължава и неговото начало се намира на разстояние 15-16 м от края за разтоварване.
Когато частта с гладка-облицована или покрита с перки без прекъсвания температура на материала, характеризираща се с кривата 7 на фиг. 2 с подчертано крайната промяна в зоната на горене.
Когато лигавицата състояща се от гладки и оребрени части с началото на гладък участък в района на 30-55% и край на разстояние от 80-90% от общата дължина на входния край на пещта, температурата на материала характеризира с крива 8, което показва съществено увеличаване на скоростта на нагряване в зоната отопление и поддържане на максималната температура на материала след висока температура зона от интензификация пренос на топлина с помощта на оребрени облицовката.
Предложената дизайн осигурява ротационно процес пещ калциниране проводим материал при оптимални условия, като по този начин е налице увеличение на плътността и еднородността на изгорелия материал, повишава производителността на пещта и намален разход на гориво.
Въртящата се пещ, включващ тяло, облицовка, състояща се от оребрени и гладки части на горелката, характеризиращ се с това, че горната част с гладка подложка държи на разстояние от 30 - 55%, и на края - на разстояние от 80 - 90% от общата дължина на пещта от края на фуражи.
Свързани статии