Процесът на електролиза на метали е предмет на закона на Фарадей:
където - количеството метал, който трябва да стои чрез електролиза г;
- електрохимична еквивалент, г / А. ч;
- електролиза време на
Метод elektriliticheskogo отлагане на горещи хлорид електролитите на твърдо желязо наречени ostalivaniem получи широко разпространение в сравнение с zhelezneniem от сулфатни електролити и от електролити с органични добавки.
Когато твърдата утайка, получена ostalivanii желязо гранули и има добри механични свойства. Възможно е да се получи гладка, здрава и плътна утаяване на желязо с дебелина от порядъка на 1.0 ... 1.5 mm или повече. Хлорирани електролити позволяват значително по-голяма плътност на тока и осигуряват висока скорост на отлагане на метал (0.15 ... 0.50 mm / ч) от сярна киселина (0.05 ... 0.07 mm / ч).
Хлорид електролит включва хлорид (черни) желязо - FeCl2. 4H2 О и солна киселина - солна киселина. Железен хлорид FeCl2 молекули се разпадат в йони в електролита. Желязо Fe ++ йони в електролиза се отделят върху детайла (катод) и покривен слой от електролитно желязо.
Анодът използва меко желязо (армко) или нисковъглеродна стомана. Вместо йони утаява върху катода (детайл) разтваряне на анодните йони влизат в разтвор и по този начин съставът на електролита е почти непроменена.
По време на електролизата, при катодната водородът се освобождава с изключение на желязо, което се абсорбира активно от утайката, която дава електролитен нестабилност желязо и повишена чувствителност към напукване.
Предимства ostalivaniya (в сравнение с хромат лечение):
· Използването на по-евтини електролит, наличието на използваните материали;
· Включване в процеса на електролиза анодите разтворими;
· Скорост на отлагане високо метал. Добивът на желязо над ток е 85 ... 95 ... 13% вместо 18% за хром покритие, т.е.. К. Желязо електрохимичен еквивалент е 1 042 грам / А. часа, докато хромиране - 0,323 гр / А. ч;
· Получаване утаяване на по-голяма дебелина (2 mm или повече);
· Разходи ostalivaniya обработват няколко пъти по-евтино от хром процес покритие.
метал ток ефективност - съотношението на размера почти утаява метал теоретично възможно, изразени като процент.
Технологичният процес на получаване се състои ostalivaniya да ostalivanii, ostalivaniya, след обработка ostalivaniya части и се състои от следните етапи:
· Шлайфане на износените части (за да се гарантира правилното геометрична форма на въпросната част);
· Полиране (за премахване на следи от смилане части точност с помощта на машина за полиране, кръгове филц и пасти);
· Измиване в бензин;
· Изолация neostalivaemyh места (като изолационен материал е лист целулоид, tsapon лак, който се разтваря в ацетон целулоид, нитроцелулоза емайл разтварят в смес от органични разтворители);
· Сглобяване части от суспензията (с осигуряване на равни разстояния между отделните части на частите на повърхността и анодите);
· Обезмасляване части и изплакнете вода (по два начина: Виена вар - смес от калциеви и магнезиеви оксиди или електролитно обезмасляване извършват в 10% разтвор на NaOH предварително загрята при zaveshivanii елементи към катода и плътност на тока от 5 А / дм 2);
· Лечение анодно (за отстраняване от повърхността на най-тънките части на филм оксид; препоръчва лечение за електролит анод, състояща се от 30% разтвор на H 2SO 4 и 10 ... 25 г / л FeSO4 7H2 O при плътност от 1.23 ;. позиция като анод обработват 0.5 ... 3.0 минути при плътност на тока от 10 ... 60 а / дм 2 и стайна температура);
· Миене елементи в студена вода (напълно да премахнат оставащите киселина);
· Части затвор в баня без ток (за прекъсване на пасивен филм парче след измиване се потапя в ostalivaniya електролитната вана и се поддържа в нея без ток за 30 ... 70);
· Ostalivanie (след стареене включва плътност на тока от 5 А / дм 2 и след това в продължение на 5 ... 10 минути, плътност на тока се увеличава до изчислява очаквания тока е равно на: където - общата площ, покрита от утайката, DM 2 - избраната плътност на тока. А / дм 2);
· Зачервяване гореща вода при температура 80-90 0 ° С;
· Неутрализация в 10% горещ разтвор на алкален;
· Зачервяване гореща вода при температура 80-90 0 ° С;
· Премахване на елементите от суспензията, премахването на изолация;
За производството на вани за ostalivaniya използват хром-никелова стомана или стомана бани, облицована отвътре kisloupornymi материали, т.е.. К. топла хлорид електролит предизвиква интензивно корозия на повечето метали и сплави. Най-надежден баня е облицована с плочи на ATM-1 antegmita марки (графит, импрегниран с фенол-формалдехидна смола). Преференциално прилагане между вани с вътрешно отопление и получи faolitovye винил пластмаса вана монтиран в стоманена баня - корпус.
В инсталациите ostalivaniya препоръчани устройство за разбъркване на електролита и автоматично поддържане на желаната температура с точност до 0 ° С, т к за ostalivanii голямо значение е температура постоянството в електролизата ..; драстична промяна температура води до нехомогенност частичното слой чрез нейната дебелина.
При разтваряне анод електролит замърсени утайки, така че да се запази прозрачността на електролита в инсталации, извършени от неговото филтриране или инсталиране на аноди от стъклени капаци.
Висока температура процес ostalivaniya 330 ... 350 К (60 ... 80 0 ° С) подпомага изпаряването на електролит, обаче в апарата за ostalivaniya препоръчва да има устройство за непрекъснато процент вода добавяне на 9 ... 10 л / ч до 1 м 2 на повърхността баня.
За да се компенсира липсата на киселинност, има устройство за добавяне на солна киселина.
Баня ostalivaniya трябва да бъде оборудвано с местно циркулация всмукване от 1 м 2 баня повърхност 50 ... 60 m3 / мин, т. К. електролит изпаряване вредни за здравето.
По този начин, за създаване на ostalivaniya трябва да включва следните компоненти: ostalivaniya баня, устройството за спиране на анодите и части за електролит филтриране устройство, утаяване резервоар, за обезвъздушаване устройството за смучене пари от повърхността на вана, табло и устройството за автоматично регулиране на един режими монтаж ,
Свързани статии