Затварянето на кухини и пукнатини се прилага само в случаите, когато стоката в отслабено сечение не е необходимо да се възстанови силата. Приложими халс пукнатини електрозаварена с последващо включване метализация. Shell преди обшивка под провокират подгъва. За да премахнете от порите на нефт и влага продукти се нагрява в пещ или горелка до 250-300 ° С и opeskostruivayutsya метализирана с помощта на шаблон с отвор, размера и формата на която съответства приблизително на мивката.
Закриване на кухини, пори и пукнатини в отливки от желязо и стомана.
Запечатването на черупката и пукнатини се използват само в случаите, когато стоката в отслабено сечение не е необходимо да се възстанови силата. Пукнатини prihvatyvayut електрозаварена и след вградени метализация. Shell преди обшивка под провокират подгъва.
За уплътняване на кухини и други дефекти в отливки използва гореспоменатия състав с добавяне на метал (желязо или железен) прах в количество от 200 части от теглото. За да се елиминира пори в блокове леене на двигателя, използвани ЗМЗ смола PN-301.
За уплътняване черупки и други дефекти леене също успешно се използва пластмаса AST-T.
Черупките използвани за уплътняване сместа се разбърква EH-5 смола, дибутил фталат, полиетилен полиамин и пълнител в тегловно съотношение от 100: 15: 8: 100, при който омрежващият агент (полиетилен полиамини) се добавя последен.
Попълване на черупката леене без шаблон и шаблона. Безплатен шаблон. / - допълнителни ролки към металната повърхност на съседен на мивките. 2, на метала в черупката. б-модел. / - метална забавено модел. 2 шаблон. 3 метален корпус. При прекратяване черупки предвид квоти за довършителна обработка.
При прекратяване черупки, пори и пукнатини в отливки от желязо и стомана.
Заваряване и уплътняване на кухини на работните повърхности на части (цилиндри, насочва траверси) не е позволено. Максимално допустимата размера на шупли са предвидени в техническите спецификации.
Крайният подравняването (прекратяване черупките, кухини, пукнатини, пилинг, както и други дефекти в бетон) и фугиране на бетонна настилка, произведена през лятото, преди изпълнение на антикорозионни работи.
Одеса икономически съвет, предназначени за уплътняване на кухини и други дефекти в отливки нови пластмаси композиции, тези с по-висока якост и добра адхезия към метали. Те включват смеси на базата пластмаси polimetilmetakri-лата (формоване на прах А-1 или А-2), на базата на метакрилова киселина метил естер (мономер С-4) и полиестерна смола NP-1 или NP-2, което се втвърдява при температура контакт. По-долу са състав (в тегл.
Устройство за нанасяне на покритие в кипящ слой. 1 - работната камера. 2 - порьозна преграда. 3 - въздушна възглавница. 4 - статия. Пламък пръскане се използват главно за затваряне на черупките, облицовъчни заварки уплътнители и изолационни материали.
Размери-кабели.
Plastistal известно съединение се използва за прекратяване черупки нередности, шевове, както и различни дефекти в леенето на стоманата.
релси употреба (а и тласкач (б стил форма решетка за опаковане в тесните регенератора. запечатване на пукнатини и описано шев и запечатване на кухини и други дефекти в стените на регенеративните и лакирани канали, произведени с използване на стрелба апарат или разтвор острие SHTM-1 или SHTM 2. повреден пространство преди печат клирингови куки и се продухва с въздух под налягане.
Получаване на замазка на епоксидно съединение К-54/6 и запечатване на обвивките са произведени, както следва.
Китове на варено епокси съединение К-54/6 черупки и запечатване се осъществява по следния начин. епокси съединение К-54/6, се натрупват от verditel полиетилен полиамин в количество 13 - 15 грама на 100 г съединение. Получената смес се бърка в продължение на 10 - 12 минути, след което се прибавя пълнител в него. пълнител се използва силициев карбид на прах или кварцов пясък най-фини фракции. Количеството пълнител е около 250 грама на 100 грама от съединението. Сместа се смесва добре с пълнител, за да се получи хомогенна смес на суспензия състояние, подобно.
Получаване замазка на епоксид съединение К-54/6, и запечатване на обвивките, получени както следва. втвърдител съединение полиетилен полиамин се добавя в количество от 13-15 г на 100 г съединение. Получената смес се разбърква енергично в продължение на 10 - 12 минути, след което се прибавя пълнител (силициев карбид на прах или кварцов пясък най-фини фракции) в количество от около 250 грама на 100 грама от съединението. Сместа се смесва добре с пълнител, за да се получи хомогенна смес на суспензия състояние, подобно.
Получаване замазка на епоксид съединение К-54/6 п глави черупки, получени както следва. епокси ком-lound K-54/6 polyethylenepolyamine втвърдителя се добавя в количество от 13-15 г на 100 г съединение. Получената смес се разбърква енергично в продължение на 10 - 12 минути, след което се прибавя пълнител в нея, които се използват като силициев карбид на прах или кварцов пясък най-фини фракции. Количеството пълнител е около 250 грама на 100 грама от съединението. Сместа се смесва добре с пълнител, за да се получи хомогенна смес каша. Напълнете продукция в рамките на не повече от 1 час след приготвяне на шпакловка и замазка, тъй като тя се втвърдява при по-нататъшно съхранение.
Методи за отстраняване на порьозност в покриващ метал спрей, когато са предназначени за запечатване на обвивките в детайлите на хидравлични и пневматични машини, трябва да бъдат получени от леярски технологии.
Пластмасови ACT-1 се препоръчва от производителя за производство на леярски модели, както и за затваряне на черупките в леене на желязо, алуминий и други метали.
Изработване чист бетон, армиран бетон, камък, тухла строежи от мръсотия, прах; уплътняване на корпуса; сушене влажни места, които не се изисква само, ако цветът на битумни емулсии и пасти. Ако естествено сушене което е сложно и отнема време, е възможно на място предварително сушене вертикални повърхности с горещ въздух от elektroduvok, elektrootrazhatelyami, запояване лампи или факли над ламарината, за да се предотврати утаяването на сажди; суши се с хоризонтални повърхности база насип горещ пясък слой до 10 см. Когато спрей значителна изолация и запечатване на малки черупки (ями), тъй като в тези места може лесно образуват въздушни включвания затегнати боя филм.
След отстраняване на kislotobetonnyh структури кофраж повърхностни обикновено се подлагат на по-нататъшна преработка: варов разтвор, мазилка, уплътняване на кухини и оцветяване.
За да завърши повърхностите на втвърдени продукти, по-специално панелите и стенни панели припокриват (главно запечатване черупки чрез напръскване на циментова пясък смес и последващо смилане въртящи кръгове), се използват специални машини. При производството на стенни панели, керамични плочки ofakturennyh, trudomkoy операция е премахването на хартията, на която е предварително залепени плочки. За механизацията на процеса използва различни настройки, предимно с въртящи се дискове. Съставът на такова растение включва и устройство за разпръскване на вода или разтвор за омекотяване на хартия.
Съединенията от епоксидни смоли и други, използвани за запълване на намотките трансформатор, различни електрически части, електронни схеми, за затваряне на черупките в отливката и за свързване на метални части.
В зависимост от естеството на дефекти в лагери произвежда следните ремонт: покриване на повърхността на опорите, полимер-ми бои или разтвори; уплътняване на черупката и чипове поли mertsementnymi разтвори; укрепване на стоманобетонови стълбове бинтове. телескопични платформи, хидравлични цилиндри, специални изкачване на стълби и могат да бъдат използвани за повдигане на бетонни колони.
Когато се прилага към металния слой далеч от тор-метализирана повърхност на компонент да бъде 75 - 100 mm, и при прекратяване кухини и пукнатини - 50 - 70 мм. Струята трябва да бъде насочена перпендикулярно на повърхността, за да се метализира.
Дефекти в бетона - бетон възли трябва да бъдат отстранени, запечатана обвивка, порест бетон повърхност, поставете отстраняването на огъване и запечатване черупки, външната повърхност на места на фуги бетониране презаписани с циментов разтвор. Изпъкналите от краищата на циментов под стоманената трябва да се реже, а повърхността на бетона при депа за замазки презаписани с циментова замазка. Придържайки бетон и хоросан на стената на тръбата и обвивка стомана трябва да бъдат отстранени от скрепери или телени четки.
Той се използва за придаване на непроницаемост порести стени на корпуса на помпата, двигателни блокове и т.н. За да се премахне течове заварени и занитени стави, както и да се запечата на кастинга и други обвивки.
Технически самоВтвърдяващи акрилатен AST-T се използва за производство на пилотни модели, копирни машини, печати, направляващи плочи, леярски модели, оформени абразивни глави, както и да се запечата черупките в отливки за монтиране на щанци за производство на контролни отпечатъци умира и плесени.
А самоВтвърдяващи акрилатен Технически Т - T се използва за производство на контролни шаблони, копирни машини, печати, направляващи плочи, леярски модели, оформени абразивни глави, както и да се запечата черупките в отливки за монтиране на щанци за производство на контролни отпечатъци умира и плесени.
Тъй като може да се използва за въвеждане на втвърдителя след пълнежи: в продължение на 3 - 4 часа пълнежи E-4020 и Е-4021; за 1 до 5 часа пълнител E-4022 с непрекъсната Shpatlevanie; за 3 - 4 часа пълнител E-4022 при прекратяване черупки.
Точност на силата на звука - ПРАВИТЕЛСТВЕНИ модели, направени от развитите точност технология; леене, определена от редица технологични отклонения материал за формоване свиване по време на сушене; дебелина на нанесения слой разделяне; точен монтаж операция (смилане) под формата на черупки и запечатване процес на предварително сглобяване на формовани вложки; свиване епокси.
Поради ниската производителност на (3 - 4 m2 / ч) и ограничена възможност за използване на прахообразни материали поради полимер термично разграждане, когато са изложени на високи температури, метод за пръскане пламък е малко употребявани и се използва само за уплътняване на членове уплътнителни съединения линейни заварки запечатват кухини и пукнатини ,
За херметичност вътрешен капитал - дебелината на стената на тях, когато тухлите без мазилка трябва да са по-малко от 38 см, oshtukaturke тухлени и тухлени стени с две страни (или едната страна, когато фугиране с втора ръка) дебелината им не е стандартизирана; когато стените на армиран бетон трябва да се извършва запечатване на черупки.
Рязане форма обвивка за премахване на турбулентност на субстрата разпръсква метални покрития. / - форма, удобна за пълнене. / / - неподходящ форма. / / / -. рязане на лястовича опашка. В някои случаи е препоръчително да се коригират грешки при изливането спрей покритие метал от заваряване или изливане на разтопен метал, като в този случай, продуктът малко разгорещени, кооперации магазини неговите физико-механични свойства. Включването на черупки пръскат метални части улеснява по-нататъшна обработка.
Използва се за леене продукти от епоксидна смола състави с пълнители и други. Съставни. За уплътняване черупки нередности, шевове, както и различни дефекти в съединение plastistal на стомана леене използва. Тя се състои от 80% фина стоманена прах и 20% епоксидна смола и втвърдител. Първа повърхност обвивка се грундира конвенционален съединение, и след това се вгражда plastistalyu zashlifovyvayut и след втвърдяване.
Използва се за леене продукти от епоксидна смола състави с пълнители и други. Съставни. За уплътняване черупки нередности, шевове, както и различни дефекти в съединение plastistal на стомана леене използва. Тя се състои от 80% фина стоманена прах и 20% епоксидна смола и втвърдител. Първа повърхност обвивка се грундира конвенционален съединение, и след това се вгражда plastistalyu zashlifovyvayut и след втвърдяване.
Газ metallizer. Произведени като тюлени кухини, пори, пукнатини в стоманени и чугунени отливки.
Пълнене на черупката с метализация се извършва чрез хромирана или шаблон (шаблон), откриването на което прави 3 5 мм - по-голям от размера на корпуса; модел определя на разстояние от 4 - 5 мм от повърхността. Получената натрупване при прекратяване на черупката, отсича се от центъра към краищата и се изрязва печат седалка.
За п трайно качествено покритие повърхност продукт предварително внимателно пречиства от замърсители метал пясък или чакъл. Методът се използва за уплътняване на лигавицата черупки заварки уплътнителни съединения и други цели.
Често е необходимо не само да се включите в мивката, но също така и да дадат подробности за материалното плътност, като го защитава от просмукване на течности и газове. За тази цел прибягва до комбинация уплътняване на кухини и пори. след Първоначално разпръсква метално покритие, се импрегнира с лак или уплътнени химични методи.
В момента използването на универсални лепила за различни клонове на промишленото производство се увеличава употреба. Много растения използват карбинол лепило за запечатване на черупките в различни корнизи и абразивен инструмент.
Използва се самостоятелно: Доволен за запечатване черупки до 5 мм.
Предназначен за прилагане на антикорозионни покрития от цветни метали за метализация специфично произвеждат само цинк проводник. Същата проводник обикновено се използва за работа по запечатване на кухини, премахване на леене порьозност, давайки непромокаемост заварки.
Пламък запояване използване ацетилен се използва главно за спояване заваряване на чугун и по-специално, запояване процеси нискотемпературни заваряване чугун и месинг пръчки. Тези процеси са били успешно използвани в металообработващи машини фабрики компресорни автомобилната техника, за запечатване на кухини, пори, пукнатини и други повърхностни дефекти, открити след механична обработка на чугунени части.
За weatherable покрития бои прилагат само в предварително получен, пречистен, фосфатирани или анодизиран и грунд повърхност. Прилагане на покрития за изравняване на повърхността по-Atmo sferostoykie покритие значително намалява тяхната устойчивост, напоследък за уплътняване черупки в калъпи са станали широко използван специален кит на основата на епоксидни смоли.
Свързани статии