Високо ниво на прах като една от опасностите при работа с абразивни материали

Използването на абразивни материали е много широко разпространен в различни индустрии. Абразиви, се използват за специални машини с напълно автоматизиран процес, както и при работа с ръчен инструмент. Един от най-често срещаните и популярна днес в Руската инструмента - Ъглошлайф (LBM или български), а най-популярната абразив - Шлайфане и пръстени режащи на бакелитова основа.

При работа с ъглошлайф и абразивни колела Resinoid свързани оператор управлява риска от нараняване поради унищожаването на абразивно колело и вредното въздействие на фактори като:

- вибрации;
- повишено ниво на шума;
- избор на голям брой искри и големи фракции от материала;
- висока степен на прах

В този документ се обсъждат по-подробно в тези вредни фактори като прах, който се образува по време на обработката на частите абразивни материали. Редовна промишлено вдишване на прах може да доведе до професионални заболявания като силикоза, пневмокониоза, и дори рак. Някои от най-често са асимптоматични патологии в началните етапи, а след това не се повлияват от лечението.

Известно е, че ако прах на работното място, надвишава максимално допустимата концентрация, са регламентирани GN 2.2.5.1313-03 трябва да използва лична защита на дихателните пътища (по-нататък РПУ). Днес има много видове лични предпазни средства (наричан PPE) на пазара, за да предпазват от вредното въздействие на прах. Колко ефективни няма да има съвременни средства за защита, по принцип е прието, че ЛПС е последният в класирането на здравни мерки за защита на работниците, и ги прилага, когато е невъзможно да се промени в производствения процес, така че работникът не е изложена на вредните фактори.

Помислете за ефекта от прилаганите абразиви за условията на труд.

Прах, генерирани по време на работа абразивни колела еластични колела могат да се различават както по състав (в зависимост от материала и се използват абразивни колело, при което от различни производители може да бъде различен състав кръгчета) и дисперсия (размер на частиците), и от там дали е стара покритие или ръжда на третирания материал.

Под прах под микроскоп снимка, която се образува от смилане работа с различни материали.

Фигура 1 - Прахът от обработка на влакна
колела с керамичен зърно точната форма 3M ™

Фигура 2 - фин прах, произведен по време на обработката
колела на бакелит база с конвенционално керамичен зърно

Снимките показват, че едър прах се образува повече повече прилича на чип, и по повърхността на шлифовъчни на бакелит връзка с конвенционален керамичен зърно при работа влакна почистване диск 3M ™ Cubitron ™ II - фин прах. Такъв прах може да остане дълго време в работната зона и е очевидно по-лесно да се получи в служителя на белите дробове, отколкото по-големи. Както е известно, най-голяма опасност за здравето са фини частици е по-малък от 5 микрона, което е по-малко от дебелината на стената на алвеолата (човешки белодробни клетки, в които въздухът се обмен газ и кръвта) на. Поради размера те не се държат алвеоли и влиза директно в кръвния поток, засягащи различни органи след това.

- Защо е прах от обработка на метал различни абразивни материали, така че много по-различен по размер?

- Всичко това е в керамичен алуминиев оксид (Al₂O₃). керамични зърна е неправилна конвенционални абразивни материали (фиг. 4), металът го работа "оре" повърхност, карайки го да прегрее. Идентичен същия един до друг керамични абразивни зърна, с нормална призма точната форма бързо и равномерно нарязани метал без прегряване. В същото време, в процеса на смилане на степента на износване на абразивните зърна отработените микрочастиците разцепи в ставите един до друг, постепенно откриване на нови микрочастици с остри режещи ръбове. Този механизъм на "самозаточващ" причинява висока агресивност и дълъг експлоатационен живот на абразиви с керамична зърно точна форма на 3M ™.

Фигура 3 - Керамична зърно точната форма 3M ™

Фигура 4 - Средна керамичен зърно

Фигура 5 - конвенционален керамичен металообработване зърно

Фигура 6 - обработка на метал керамичен зърно точната форма 3M ™

Количеството на прах на работното място

Разглеждане на ефекта на абразиви на количеството прах, генерирани по време на шлифоване.

Министерството на абразиви фирми ЗАО "3M Русия" и АД "Klin институт по професионална безопасност и околна среда", проведени проучвания, в които са направени измервания на концентрацията и APFD (предимно спрейове фиброгенна действие) по време на шлифоване. оголване на работа Точковите, които са били по-рано от проведените тестове на повърхността на канала бар 20 № (Steel 7) се приемат като операция по обработка, при извършване на научни изследвания. Конци са поставени в перваза. всяка дължина шев е около 200 mm.

Очаквана производствена операция занимават основно с възвратно-постъпателно Сандер заедно движение шев за прехода към новия шев движение на почистване фаска на ръба на перваза. Продължителност измервания по време на непрекъснато провеждане на операция на единица не надвишава две минути, като продължителност, определена въздух проби в зоната на дишане на служителя (външната страна на защитната панел). Когато приключите, работникът или служителят е изключена електрическата машина и да го отхвърлим. Всеки експеримент се извършва с новата гама, а стаята се излъчва в продължение на 15 минути.

Като тест на абразивни колела, използвани талашит кръг 3M ™ Cubitron ™ II 982C Ø125 мм 3M и купуваха в магазина, разпределени в руския пазар източване кръг на бакелит база Ø125 мм и дебелина 6 мм.

Резултатите, сравняващи концентрация APFD в работната зона, когато LBM използване талашит кръг 3M ™ Cubitron ™ II 982C и колело пилинг Resinoid свързани, са показани в Таблица 1.

Таблица 1 - концентрация Сравнение APFD в работната зона по време на работа LBM
използвайки 3M ™ Cubitron ™ II влакна дискове 982S и лющене krugana бакелит база

Абразивни влакна диск 3M ™ Cubitron ™ II 982C показа MPC излишък от 3.8 пъти, докато източване в кръг Resinoid връзка, участвали в изследването, 9,2 пъти. Резултатите от изследването показват, че влакна дискове 3M ™ Cubitron ™ II 982C намали концентрацията на прах в изпълнението на шлифоване 2,5 пъти (което позволява използването на RPE-малка степен на защита).

Според резултатите от изследвания и тестове в предприятията може да се заключи, че прилагането на материали X скорост плоско шлайфане става няколко пъти по-висока (2-3 пъти), който се увеличава производителността. Така продължителността на негативните ефекти от промишлен прах на оператора при извършване на същата натоварване се намалява.

Лабораторни изследвания показват, че колелата на абразивни зърна шлифоване 3M ™ точната форма на метала се отстранява колкото сила при налягане 6 кг като друга следните при 10 кг сила на натиск. Освен това, за една и съща сила натискане тези кръгове бяха отстранени 40% повече метали от всяка друга.

От изложеното по-горе следва, че качеството на абразивен материал има пряко въздействие върху безопасността. Прилагане на съвременни абразиви X ви позволява да:
- да се намали концентрацията на прах на работното място;
- да фракция прах по-сигурна;
- намаляване на времето на излагане на прах върху работния плот;
- да се увеличи производителността на работника.

Денис Koshelev,
Старши технически специалист
ЗАО "3M Русия"