Висока температура свръхпроводящи керамичен висока температура свръхпроводящ КЕРАМИКА
Висока температура свръхпроводящи керамика (HTSCs-керамика), керамика (вж. КЕРАМИКА). създаден на базата на свръхпроводници висока температура оксид (вж. окисен полупроводник). Първи свръхпроводящи керамика е получена през 1986 г. от J. Bednorz (вж. Johannes Йохан Георг Беднорц) и К. Мюлер (вж. MULLER Charles Александър). награда за това откритие Нобелова награда. Това керамично се извършва въз основа на лантан, барий и меден оксид (Ьа2-х Вах CuO4), и е необичайно висока в сравнение с известните свръхпроводящи материали, като се получава температурата на свръхпроводящ преход Tc = 35 К. година по-късно под ръководството на P. Chu керамика, базирани на итрий-барий-меден оксид, YBa2 Cu3 О7-х с Tc = 93 К. Тези открития направени свръхпроводимост (вж. свръхпроводимост) обещаващи за практическо приложение.
Висока температура свръхпроводящи керамика, като конвенционален керамичен материал, изработен от оксид прахове. Получаване на керамични оксиди високи свръхпроводници включва следните основни етапи: начални компоненти зареждане дозиране, хомогенизиране на партидата, висока температура (при температури от около 800-1100 C) Синтез съдържащи моли междинен заряд и образуващи (натискане) и синтероване на керамични изделия.
На плътност и микроструктура на материалите, получени имат силно въздействие състояние изходен прах и условията на синтез. Керамични материали включват неориентирани зърна, пори и почти винаги смес от чужди фази. В синтеза на висока температура свръхпроводящи керамика фин прах започне да се синтероват при по-ниски температури, отколкото груби. Така се избягва образуването на значителни количества от течната фаза и деформацията на пробата. Прилагането на малки количества примеси оксиди в основната структура има положителен ефект върху свойствата на керамика, образуването на желаната консистенция.
Механичните и електромагнитни свойства на HTS - керамиката пряко причинени от нехомогенни структура, състояща се главно от зърнени култури, пори, microdefects, които са склонни да се локализира в границите на зърното. Образуването и унищожаването на микроструктурата на керамика свръхпроводящи време на синтероване се случва благоприятства появата на вътрешни напрежения и работа материал в различни механични и термични условия. Свръхпроводящ керамика състои от свръхпроводящи зърна се характеризират с достатъчно висока JKR критичната плътност на тока, но тъй като междукристална пространство има ниска JKR, плътност транспорт критично висока температура керамика настоящите намалява, което възпрепятства използването му в областта.
До сега създадохме достатъчно голям брой свръхпроводящи керамика, които съдържат в състава си на редки земни елементи, Y, Ba, Ла, Nd, Sm, Eu, CD, Ho, Er, Тт, Лу. Тези изследвания осигуряват експериментална температура керамика свръхпроводящ преход в температурен диапазон от около 86 К и 135 К.
Най-разпространени са лантан керамика (La1-Xba) 2CuO1-Y, с Tc = 56 K, итрий керамика въз основа на Y-Ba-Cu-О с Tc = 91 K, бисмут, базирани керамика Bi-Sr-Са-О, с Tc = 115 К, талий базирани керамика Tl-BA-CA-Cu-О с Tc = 119 К, живак керамика HgBa2Ca2Cu3O8 + х с Tc = 135 К.
Технология за производство на зърно, ориентирани към керамика, която се е увеличила плътност на тока от порядъка. Но все доста голям продукти, тел или лента от керамични високо свръхпроводници остава труден технологичен проблем. Компактните масивни елементи с различни форми и размери, обикновено изработени от Y-Ba-Cu-О оксид свръхпроводящи керамични и продължителни композитни свръхпроводници - базирани съединения с Bi-Pb-Sr-Са-Cu-О в черупките на различни метали и сплави , Тези продукти имат ефекта на свръхпроводимост при температура на течността азотни и по-долу, високи токопровеждащите характеристики и позволяват използването им значително да намали massogabarity електрически уреди, ниски оперативни разходи, създаване на високо ефективни и безопасни за околната среда електрическа система
Компонентите на микровълнови се използват тънки слоеве на високи-Tc керамични единични кристални повърхности. Обикновено, основните параметри на ВТСП филми включват съпротивление и магнитна възприемчивост. Те се получават чрез напръскване върху субстрат с лазер и електронен лъч изпаряване, химическо отлагане на пари, директен и реактивно катодно разпрашване, епитаксия молекулно лъч.
Свързани статии