Действието на шлайфмашината се извършва от абразивни ефектите върху детайла. Машините произвеждат отливки грубо, сегмент метални парчета, смилане повърхности на сложна форма.
Методът се състои в преместване на смилане част спрямо въртящия шлифовъчния диск. Подробности движи като линейния или на траекторията дъга.
Инструмент за полиране съдържа абразивни частици, свързващо средство свързва. Това е във формата на кръг, глави, гъвкави ленти. Разнообразие от абразивни инструменти произведени се ръководи от националните стандарти.
Обикновена търговски произведени абразив и superabrasive инструмент, изработен от свръхтвърди материали, като диамант, кубичен борен нитрид.
Инструмент абразивен е различни геометрични форми, размери, висока скорост на работа. Качеството на обработка се определя абразивни размер марка частици (с размер на строежа), вида на свързващото вещество.
Висока скорост смилане
обработка висока скорост смилане на материала по време на въртене на кръга при скорост от 60 м / сек.
Методи за високоскоростен смилане:
- Обработка на данни за бързо въртящ шлифовъчни. Всички други параметри (скоростта на въртене на частите на траверса на инструмента, надлъжни фуражни продукти) остават постоянни. При този метод осигурява ниска повърхностна грапавост, шлифовъчния диск има висока устойчивост. Долна въздействие сила на работния инструмент намалява броя на своите ревизии, износване настъпва по-бавно.
- Работа се случва по време на въртенето на високо гама об. На шлайфмашини направени едновременно увеличаване на скоростта на въртене на продукта. В повърхност смилане машина се увеличава скорост на преместване на работния плот. Напречно постоянен поток. Повишена производителност се осигурява чрез намаляване на времето за обработка пропорционално увеличени скорости на обработка. качеството на лечение, е същият като в първия случай.
- Висока скорост на въртене абразивен инструмент в комбинация с едновременно ускорение от елементите. В скоростта храна машина маса повърхност смилане се увеличава, напречната хранене на абразивния диск. Тези стъпки значително увеличаване на капацитета за обработка, но се влошава грапавостта, кръгът се превръща в по-малко устойчиви на корозия.
Последният метод се използва при обработката на части с ниски изисквания за качество на повърхността. Използва се за грубо шлифоване с големи маржове. За довършителни операции за части с минимални отклонения, посочени прилага шлайфане съгласно първите два метода.
Най-широко получи висока скорост смилане в производствен обем, когато машинно външните и вътрешните части. Тя използва специално проектирани инструменти с високи изисквания за твърдост дизайн, в който шлифовъчните дискове са определени с по-голяма якост на опън.
висока производителност за обработка е в резултат на детайла по-голям брой от абразивни частици за единица време.
пълзене фураж смилане
За структурни стомани отстраняват до 10 mm, за висока скорост - 5 mm за подаване. Такова смилане има значително голям брой абразивни зърна, участващи в метал, при което механичното натоварване на частиците намалява.
Пълзене фураж смилане с надлъжната фуража се характеризира с отстраняване еднократно на целия състав. Шлайфане дресинг колело се извършва стъпка.
Когато се потопите дълбоко шлайфане се извършва въртящи се части. Шлайфане колело за един оборот премахва цялата обезщетение. Детайли с различни нива на повърхности се обработват едновременно в няколко кръгове.
метод смилане се избира въз основа на структурните характеристики на части, стойностите на помощ, качеството на повърхностите на обработка.
Използването дълбоко шлайфане дължи на следните фактори:
- Използването на индустрията особено издръжливи сплави за леене на базата на никел, не са податливи на лечение длето инструмент.
- Сложността на повърхностите на части, изискващи точност производство с високи изисквания за повърхностен слой.
- Наличието в повърхностния слой на остатъчните напрежения, които увеличават здравината и трайността на продуктите.
- Обработка смилане значително намалява усилието, необходимо за производството на продукта.
Предимството е комбинацията от дълбоко смилане в един процес и получаване на част от комплекс профил и разпространява неговите качествени параметри слой повърхност. Примери на части, изработени по този начин, могат да служат като топлоустойчива турбина острие.
За да се приложи метода на пълзене емисия смилане използваното оборудване profileshlifovalny с компютър цифрово управление. От обработката придружен от висока температура, прилагана в охладителната система на машината с принудително подаване течност.
Изпълнение на висока скорост и опесъчаване дълбочина изисква специален подход към избора на работния инструмент. Характеристиките на шлифовъчния диск трябва да съответстват на специфичните свойства на обработвания материал, изискванията за показателите за качество на повърхността стойности добавки и други параметри.
Условия за придобиване и подредбата
Можете също да изберете и закупите режещи инструменти и инструментална екипировка към машината. производство на Тайван, Израел
Свързани статии