Фиг. 3, зависимостта на вискозитета смола от температурата и мазут
Второ, при стайна температура и в отсъствието на тези вещества амин втвърдител с епоксидни смоли практически не реагират, което им позволява да влиза в смолата добре преди употреба, за да се намали вискозитета и за доставка на потребление на обекти в технологично удобен начин. Имайте предвид, че материал с нисък вискозитет е изгодно и икономично, защото по-доброто използване. Например, поради прекомерно висок вискозитет на смола ED-16 марка големи количества тя остава в контейнерите, в които пристигат и propadayut.55
Прилагане на процеса на нагряване за намаляване на вискозитета на смола намалява жизнеспособността на свързващо вещество и ускорява процеса на полимеризация и влошава свойствата на импрегниране smoly.78
След получаване на състава на тялото се получава (непосредствено преди използването). Предварително опаковки с епоксидна ED-16 се поставя във всички съдове с вода и се загрява до 60-80 ° С
Вискозитетът на смолата изобщо значително намалена, което улеснява избора на определено количество (обикновено 100 г). След това смолата се охлажда до 30-40 ° С и с енергично разбъркване в продължение на 5 мин п е въведена от части пластификатор (дибутил фталат).
Получената смес беше също на порции при енергично разбъркване се прибавя пълнител (алуминиев прах, който трябва да бъде предварително изсушен при 100- ° С за 2 часа). Освен инжектира втвърдител (polyethylenepolyamine която се поддържа по-рано при - ° С за 3 часа, за да се отстрани от тях ниски компоненти точка на кипене). А полиетилен полиамин смес получава от епоксидна смола, пластификатор и пълнител се добавя на малки порции с енергично разбъркване, тъй като приложение води до увеличаване на температурата на сместа. Поради това е необходимо да се уверите, че съставът не превишава температурата 30-40 ° C.
В края на polikondepsatsii процес (което се съди по smoly- вискозитет) започва сушене на продукта. За тази цел, хладилника 14 е включен в права линия и постепенно да се избегне силно пенообразуване, вакуум (първоначално с остатъчно налягане от около 80 кРа (600) и след това 47- 53 КРа (350-400 mm Hg. V.).
пара яке единица се подава при налягане от 0.5-0.8 МРа (5 до 8 кгс / см). След отдестилиране повечето от температурата на водата маса започва да се увеличава. Сушенето се извършва до достигане на определена температура капка точка на смолата. След това налягането на парата в кожуха се намалява и се въвежда в kislotu.54 на олеинова реактор
Фиг. 3. Температурата на освобождаване, вискозитетът на смолата и горивото, независимо от температурата
Най-честата форма на модернизация на газови котли загрява smolovarennyh - осигуряване на автоматичен контрол на температурата. Тъй като много видове промени вискозитета смола значително в много тесен температурен интервал, автоматизация осигурява добра омокряемост и икономичен покритата повърхност без опасност от прегряване и запалване.
1. Определяне вискозитет Целева смола (ГОСТ 59-64) 0.77
Вискозитетът на алкидни зависи от размера на полиенови киселини, съдържащи се в мастните киселини, използвани за синтез алкидна смола. На повече двойни връзки, прекарани алкидни процес синтез, минимален брой от тях ще присъстват в алкидни покритие при стареенето и следователно ще бъде по-малко пожълтяване. Степен на пожълтяване алкидни вискозитета на смолата се определя със следната емпирична формула
Реактивност зависи от много фактори, по-специално продължителността на хъркане смоли с увеличаване на продължителността на хъркането се намалява. При стайна температура време на съхранение силно резоли обикновено по-малко от 4 месеца. при същите вискозитет се увеличава значително (да се преработва в вискозитет пяна смола не трябва да надвишава път 10 000 тРа-а).
За отпадъчни води замърсени мазнини, масла, смоли, използвани грес капан, масло и smolootstoyniki. За да се намали вискозитетът на смолата преди изпомпване на замърсената вода се нагрява с пара до 60 ° С
Вискозитетът на смоли, получени от битумни крезол фурфурал и пречистване, е толкова висока, че не може да се определи дори при 90 ° С Тези смоли - твърди и трошливи veschestva.41
Известно е, че структурата на адсорбция слой се получава чрез адсорбция от разтвор, не-идентичен с този осъществява в отсъствие на разтворител. Поради това е от интерес да се сравнят резултатите за определяне на дебелината на слоя на адсорбция, получени от разтвори в отсъствие на разтворител.
Това е възможно да се използват олигомерни съединения LIS, които са в състояние пластмаса с относително нисък вискозитет имат почти същите характеристики като високо молекулно съединение. Изследване на реологичните свойства на олигомерите и техните разтвори се провежда в 358, 359. Когато е установено проучването епоксидна смола (ED-20) с молекулно тегло 500, напълнена с 17% (об.) На стъклото прах че ED-20 ED система смолата и -20 - пълнител в обхвата на скорост на срязване от 10 2 до 10 се държат като нютонови течности, т.е. техния вискозитет зависи от режима на деформация ... Вискозитетът на смола ED-20 естествено увеличава със съдържанието на стъклен прах.
Относителният вискозитет на смолата и втвърдителя на вискозиметър топката при 100 ° С 1 10 10 20 20 50
Фиг. 14 показва връзката между (вискозитет и температура на смолата. Кривите I п 2 дават долни и горни граници. Вискозитетът на смолата, получена от една суровина варира в зависимост от влажността и дестилация технология uglya.42
Фигура 14. Зависимост на вискозитета на смолата и стъпката на температурата 42
Когато азеотропна метод се постига по-пълно отстраняване на водата от реакцията, контрол на температурата се улеснява и вискозитета на контрол смола, е осигурен по-хомогенни алкидни изключват възможността за желиране. В допълнение, намалена загуба на фталов анхидрид, смолата може да бъде подобрен добив и лекота почистване reaktora.14
Влияние на температурата върху ОТОПЛЕНИЕ вискозитет на смолата
RNS. 60. Промяна на вискозитета на Балтийско шисти смола карбонизация чрез загряване до различни температури.
Karbamidomelaminoformaldegidnaya смола MM-6 е сироповидна течност светло сив или жълтеникав цвят, съдържащ 2 до 60% твърди вещества. Смола Вискозитет VZ-4 рН 1,5-4,0 минути смола 6,5-7,5.304
Подобно увеличаване на вискозитета смола с температура и времето за нагряване варира количеството на освободен вода, което е видно от фиг. 59. Най-малко количество от него се освобождава по време на нагряването до - °.
При по-високи температури, количеството на освободените вода се увеличава бързо. С други думи, по време на термичната обработка на смолата неизбежно избор на химически вода в количество от около 0.2 до 0.3% от теглото на смолата. Според нашите експерименти, на полуживот термични процеси смолата, когато се нагрява до - ° са бавни и да доведе до незначителни промени.
Сравняване на тези данни с данните за Балтийско шисти смола карбонизация може да се види, че съпротивлението на топлина на последната се поставя в приблизително същото външната температура и времето за нагряване. Данните в таблица.
74 Резултатите от експериментите на топлина смола карбонизация балтийските шисти показват, че намаляването на времето за нагряване от 2 часа до 1 час при ° дава намаляване на увеличаване на вискозитета на смолата в сравнение с оригиналната стойност S до 66,7%, при нагряване при ° при същите условия, с до 96 , 9% за. Нагряване до - ° дори в продължение на 1-2 часа не води до значителни промени в смолата, но с повишаване на температурата термични процеси смоли половината бързо амплифицира. С намаляване на времето за нагряване смола на 20-30 минути загрява до - ° напълно възможно без значителни промени в качеството на остатъка.
За точно дозиране на твърди и течни компоненти чрез съществуващите опаковки. Съставът на покритието включва смола, кокс, титанов диоксид, разтворители и пластификатор.
Тъй като вискозитетът на смолата при температури аудио 1kih достатъчно голяма смола се препоръчва да се въвеждат на температурата до 20-25 ° С Кокс и титанов диоксид се подава в смесител, който е кух цилиндър с порцеланови топки. След смесване пигмент и пълнител смес се подава в захранващото от които части влиза Разтворители, 320
Трудности при отделянето им се дължи на високия вискозитет на смолата значително полярност катран вода, свързани с присъствието на соли чрез взаимодействие на вода и соли с TGolektronami полициклични ароматни въглеводороди и Форма I комплекси стабилизирана емулсия частици fusov малък размер на въглищен прах, въглища овъгляване, пиролизна графит представляващо fusov основни частици, висока сорбционен капацитет и, като резултат, малки разлики в плътността смола и fusov.
Епоксидни смоли се използват за различни цели. Те се използват като свързващо средство в производството на фибростъкло и свързващото вещество в производството на бои, като адхезивен материал, и като капсулиращ съединение.
Епоксидни смоли се излекува с малко свиване, в началния етап, те са nizkonlavkimi маси. Вискозитетът на смолата в стопено състояние е толкова ниска, че позволява да се смесва със свързващо вещество без използване на разтворители. разтопен епоксидна смола има висока адхезия към стъклени влакна и стъклена тъкан значително над адхезията на момента, генерирани втвърдяеми смоли. Стъклени влакна се получава чрез залепване листа фибростъкло епоксидна смола се смесва с втвърдяващ агент, и след това втвърдяване на смолата, поддържане лепени пакет фибростъкло под налягане от 1-2 кг / см стъклени влакна, получени в смола Ероп има следната pokazateli.740
Физични свойства на смоли и масла, съдържащи се в битума, зависят от природата на маслото. С увеличаване на съдържанието на восък на битума намалява индекса на пречупване и плътност на масла и смоли. За восъчно естеството на битума може да се съди от вискозитета на смолата.
По този начин, смоли вискозитета vysokoparafinovyh битум (8-10% восък) 1000 пъти по-ниски от смоли вискозитета избрани от Alban битум, съдържащи 0.5% восък. Вискозитетът на смоли от maloparafinistyh Alban пътни битуми при 20 ° С е 10 PZ (10N-sek1m) на Romashkinskoye 3% парафини) - 10 PZ (10 N-S / w) на muhanovskih (8% парафини) - 10 10 п-sek1.m) и от полски и Саратов (10% парафин) - PZ (10У-те т) 425.41
Интересното е, смола, битум, получени от различни дълбочини от същото естество на окисление суровина имат по същество същата вискозитет 425. премахване на парафинов восък и битум vysokoparafinovyh едва променя вискозитета на смолата, която е значително по-малко от вискозитета на смола maloparafinistyh битум.
За пречистване на промишлени отпадъчни води, замърсени с смола прилага радиална otstoynnki smolouloviteli (Фигура 16). За да се намали вискозитета преди изпомпването смолата се нагрява с пара до температура от 60 ° С Натрупването на повърхността на потока масло в радиалните тавите на които се заустват в пръстеновиден колектор, разположен около централната тръба. Масло се изпомпва от nasosom.35 за събиране
Известно е, че върху повърхността на твърда вещество адсорбира течност. В смолата по време на отлагането на твърди частици от адсорбционната слой се извършва в концентрацията на отделните агрегати.
Броят на отделните твърди частици, съдържащи се в агрегатите, може да варира в широки граници. С намаляване на размера на частиците и повишаване на вискозитета на смолата увеличава силата на агрегатите. Ако vvssti в система от разтворители, значително намаляване на вискозитета и плътността на смолата може да се раздели на две фази, твърд и zhidkuyu.33
Отпадъчен материал смола, получена чрез термолиза на хидролитично лигнин Ленинград растение. При дестилация на повече от половината от смолата е под формата на смола, което прави неговата обработка в тръбни пещи и други устройства с външно нагряване. Експериментите показаха, че продължително нагряване до температура от 80 ° увеличава вискозитета смола значително, смолата става malotekuchey, което показва, че частична полимеризация при тази температура, някои от неговите komponentov.12
Курсът на определянето. Преди определяне на вискозитета на смолата или лепилото е много добре смесена. Определяне продукция при 20 2 С лявата ръка лъжичка пълен кръг смола или лепило за повдигане и гледам вътре своето наблюдение на нивото на смолата или лепило. Когато нивото на смола или лепило в кръг, като се излиза ionizigsya горния страничен отвор, хронометъра го Osta-iavlinayut в момента, когато нивото достигне iizhnego страничен отвор.
При извършване на поликондензация чрез азеотропна метод за реактор свързана система водосборен съставена от кондензатор 6 и отстраняване на реакционната вода съд разделяне 7 се азеотропно с ксилен Към този реактор се зарежда с ксилен (3% от общото тегло на сместа в реактора) след етап трансестерификация и след това фталов анхидрид (за натоварване е същата като в блока, методът) в съда за предварително разделяне се прибавя ксилен да преливната тръба и азеотроп вода раздел граница при завършване на зареждането на фталов анхидрид, като температурата се повишава до - C (в зависимост от състава на смола) и се прилага втора доза от ксилол Получената реакционна вода непрекъснато се отделя като пара азеотроп с ксилол след разделяне в тръбата за съдове разделяне ксилен па преливник се връща в реактора Оставянето стъпка на поликондензация се определя от киселинно число и вискозитет smoly68
вискозитета Shock смола EK-4 увеличава приблизително два пъти, когато се въведе в нея еластомер. В същото време има увеличение на якост на опън и удължение номер има предвид, че се наблюдава спад в модула на еластичност и устойчивост на топлина не са много veli1 наоколо. Единственото изключение е РВ-0, чието въвеждане в резултатите от системата в намален якост на опън. Якост на опън и относително удължение при скъсване, когато е въведен в увеличението на смола SBAK с 525 кгс / см и 1,9% до 840 кгс / см и 5%, съответстващо на подобрени свойства по отношение на процента на 60% и%, съответно. Максимален спад модул е само 7%
Допълнително увеличаване на температурата на нагряване е вече значително променя вискозитета на смолата. При нагряване до ° в продължение на 60 минути от вискозитета повишава до 75 ° E, докато късо до 9б ° Е. Nagrevdo 315 ° увеличава вискозитета преди и Е. ° значително променен и кривата на вискозитет температура. Колкото по-висока е температурата, толкова по-стръмен температурна крива има вискозитет смола действа по същия начин и времето за нагряване.
Свързани статии