Има три вида на LPS:

I тип LPS се използва в производството на отливки до 1,5 кг. Блокиране на модели могат да бъдат сглобени от отделни единици, монтирани на щранг. В този случай, щранг служи като централен елемент в моделите за сглобяване и идват мощност-вярно за отливки. При производството на тънкостенни отливки, които могат да бъдат деформирани модел е член на щранг подкрепа. Монтажът на модели блок се осъществява чрез запояване. В стопилката в масивна гласове възли. Ширината система не доставя елементи - печалба, като леене се захранва от щранг; не е налице като елементи, които регулират нивото на запълване и забавяне на шлаката и оксиди.

LPS тип II използвана за производство на отливки от сложна конфигурация и критични приложения, тънкостенни и центъра и голяма маса за отливане на легирана стомана. Системата за бегач е щранг във връзка с местните (диспергирани) печалби. Това гейт система ви позволява да регулирате скоростта на попълване формуляри със стеснен участък.

тип LPS III, използвани за производството на отливки тип ротори, витла с tonkstennye елементи и масивна централната част на вертикалните стойки. Изпълнен с такова леене в печалбата.

Изчисляване на размерите на LPS за отливки, произведени в черупки форми за леене на инвестициите, въз основа на спазването на принципа на последователно втвърдяване.

На практика най-широко използвания метод за изчисляване на получи две: при охлаждане модул (намалена дебелина) и диаметрите на изписани сфери. Първият метод се използва за I тип LPS и вторият за системи, II и III видове. И двата метода се основават на синтеза и използването на опитни и производствени данни.

Първият метод, разработен от М. L. Henkin за тип I LPS.

входни данни за изчисляване са охлаждане модул масивни отливки възел (съотношението на обем и площ) и неговата маса.

Охлаждане модул устройство (отношението на площта на напречното сечение на устройството за подаване на периметъра) определя чрез емпиричната формула

където d0 - леене охлаждане модул или масивна възел mm; G - леене маса в грамове; Ln - дължина бегач, mm; DST = 0,5rst - охлаждане модул цилиндричен щранг, изразена по отношение на радиус.

Ако знаете, че размерите на хранилката, а след това се определи охлаждане модул щранг

Във формулите (1.1) и (1.2) отразява връзката между размерите на елементите на LPS и леене.

Висококачествени отливки могат да се получат, при условие,

тъй като в този случай насочено втвърдяване на стопилката от отливката на щранг, а оттам и неговата мощност.

Формула (1.1) са изчислени размери LPS за голям брой стоманени отливки. Тези изчисления след производство изпитване са обобщени в таблици подобни на маса. 1.6.

За дадена тегло на отливката (познат от чертежа) колкото е необходимо Димо-d0 определи и изберете стойността на LN модели блокове условия за монтаж и сегменти отливки. Като цяло, най-G <0,5 кгlп =4…10 мм, при 0,5

Ако изчислената стойност Dst> 60 тМ, системата за бегач се използва с заглавията, които имат функцията на хранителни елементи LPS.

Пример. Изчислява LPS размери за леене елементи "линия" ма-35L Therians стомана, леене тегло G = 185 грама (фиг. 1.38). Определяне на единица 6n (намалена дебелина) на устройството за отопление, което е дървен материал на квадратно сечение със страна А = 18 мм и дължина б == 40 мм. Se-cheniya площ, перпендикулярна на посоката на транспортиране на стопилка аб, ​​периметър-TION на секции 2 (А + 2b), а след това

Ние приемаме захранващото Ln = дължина 8 мм. Съгласно Таблица 1.6 за G = 185 грам и δ0 = 3,7 откриваме диаметър щранг Dst = 35 mm и намалена дебелина захранващото АР = 4.75. Накрая ние приемаме Ln = 8 mm, Dst = 35 mm, АР = 4.75 и захранващо с правоъгълно сечение със страни, които могат да бъдат открити от формула (1.3), исканата дебелина захранващото = 15 mm, а след това BP = 28 mm.

Втори метод, разработен от Н. Lyaschenko пръв nyayut за изчисляване на размера на елементите LPS II и III видове. Размери на печалбите определени чрез метода на вписаните сфери (окръжност-ност). При изчисляване на границите на печалбата предвид разстоянието на неговото действие R. Като цяло, тънкостенни отливки оформление gayut вертикално и метал в кухината на леярската форма се подава отдолу. Валидиране назна-cheniya размери LPS канали са хидравличен метод. Площта на свива напречното сечение (cm 2) се определя по формулата

където G е масата на отливката, г; г е плътността на разтопения метал, г / см 3; коефициент μ- поток, μ = 0.8 ... 0.9, с изключение на струята енергия, μ = 1.4 ... 1.5 с оглед на стопилка енергия на кофата поток (μ стойност по-голяма от, например, чрез изливане пясъчни форми, така че като обвивка плесен стени имат нисък капацитет на sherohova); tzap -време пълнене форма; Hp -raschetny налягане метална колона в тесния напречното сечение в см; г - земно ускорение, см / сек 2. J- маса изливане скорост, R / S, J = klmah / DST; к - фактор в зависимост от метода на доставяне на стопилката в леярската кухина: за горната доставката 0.05 до 0.06 доставя страна към долната доставката 0.08; lmah - най-висока интензивност на поле срещу-тънка стена отливки, mm; dct- дебелина на отливките тънки стени, мм.

Диаметър Dst щрангове и охлаждане модули АР (намалена дебелина) в зависимост от дадения възел и дебелината δ0 отливките тегло G

С цел да се улесни и ускори проектирането на LPS за ядро ​​отливки леене на инвестициите LPS структура и елементи - стробирането купа, шахти, хранилки, щрангове и т.н.-трябва да се извършва в съответния ГОСТ ..

Температура на формата преди изливане, Zali Вай-сплав радикална промяна леене прилага в над зависимост от химичния състав на сплавта, дебелината на стената и конфигурацията на отливката, се ръководи от известни разпоредби (вижте точка 1.5.).

Продължителността на охлаждане на отливката до предварително определена температура, се определя, като се използват методи, известни от теорията на Е-форма леене [1].

В съответствие с развита технология чертеж леене и изчисления размер LPS по отношение на програмата за предварително определено освобождаване е избран и техника за модели на производство и про-проектира върху матрицата, вида на обвивка плесен, съставът и метод за получаване на суспензия, за производство на мухъл, методът на сушене, калциниране черупки предписани режими принципът на работа на процеса, оборудването е избран и необходимата инструментална екипировка дизайн.