Цел почивка - отстраняване на вътрешни напрежения и получаване на предварително определени необходимите свойства на стоманата.
Свойствата на стомана, произведени след втвърдяване и закаляване на съответния зависят от структурата, образувана след закаляване и, на свой ред, от трансформациите, които се случват по време на темпериране.
При нагряване закалена стомана до температура 80 ... 100 ° С забележими промени в структурата не се наблюдава. Освен това повишаване на температурата води до структурни трансформации настъпили в рамките на определени температурни интервали.
В въглеродна стомана по време на темпериране четири преобразуване се случва.
четвърти # 8209; коагулация (агломерация) на цементит частици. Структурата на стоманата, което води отвръщане при 500 ... 700 ° С се диспергира със смес от ферит и цементит наречен сорбитол почивка. Тази структура успешно съчетава добра здравина, пластичността и здравината.
сорбитол разлика trostita и закаляване структури на същото име, но полученото от аустенит разлагане, е да се образува цементит включвания. След темпериране, цементит има форма на гранули.
Разликата във формата на частици в цементит ферит # 8209; цементит смес води до разлика в стоманени свойства. В равно твърдост структура с цементит гранулирана форма има по-висока еластичност и якост.
Промяна на свойствата на стоманата чрез увеличаване на температурата на отвръщане в изследваната ris.11.4.
Ris.11.4. Зависимостта на свойствата на стоманата от температурата на закаляване.
Има три вида на почивка:
Среден наем - температура на отопление. 300-500 ° С; Структура: Трост почивка; свойства: висока твърдост, висока еластичност и издръжливост; назначаване; за еластични елементи (пружини, листни пружини).
Страхотен Почивка - температура на отопление. 500-680 ° С; Структура: сорбитол почивка; свойства: висока твърдост, еластичност, якост. Най-добрата комбинация от тези имоти; цел: конструкционна стомана.
Висока закаляване + ваканция = Подобряване
МЕТОДИ повърхностно закаляване
Повърхностно втвърдяване се използва за части и продукти, които работят в условия на вибрации и сътресения в условията на триене. Също така повърхностно закаляване може да се използва за тънки участъци от подробности.
Втвърдяване чрез пластична деформация
Ефективните методи за втвърдяване на повърхностния слой се бластиране, дава възможност да се справят с стоманени части на дълбочина от 0.7 mm, и повърхността на обработка валяк на дълбочина 15 mm. Когато това се случи Peening повърхност на частта, което позволява да се увеличи неговата здравина умора. Peening изложени на готовите части, последната обработка и топлинна обработка.
Когато Дробеструйна обработка на повърхността на частите на специален drobemetov висока скорост поток насочено желязо или стомана диаметър удар 0.5 - 1.5 mm. Опитите фракции причиняват пластична деформация на повърхностния слой, при което става по-твърдо вещество.
Се подлага на обработка със сачми повърхностни пружини и пружини, зъбни колела, връзки на железопътните линии, с ръкави и бутала. В резултат на това изчукване извори граница издръжливост се увеличава с 1,5 пъти и на няколко пъти се увеличи тяхното дълголетие.
Повърхностно втвърдяване е за нагряване на повърхностния слой на стомана горе AC3, последвано от охлаждане до получаване на висока твърдост и якост на частите на повърхностен слой в комбинация с вискозен ядро.
Отоплителни за темпериране продуцират високи токове често (HDTV), както и пламъчен газ или кислород ацетилен горелки; лазерно лъчение. При нагряване, висока честота магнитен поток, генериран от променлив ток, преминаващ през проводник (индуктор), индуцира вихрови токове в метални елементи, поставени в индуктор. Формата на индуктор съответства на външната форма на продукта. След загряване индуктор част се охлажда чрез специален охлаждащо устройство. Чрез отворите присъстват в него върху повърхността на част се разпръсква охлаждаща течност.
Е подложена на висока честота на колянови валове закаляване врата, цилиндрови втулки, бутала, части гъсеници и т.н.
Лазерно закаляване повърхности на стоманени детайли значително увеличава устойчивост на износване, лимит огъване умора. Лазерно втвърдяване - обещава метод за повърхностно закаляване членове на сложна форма, които работят в износването и товарни умора условия и инструментални стомани.
Термохимична лечение (HTO) е процес на комбиниране на насищане повърхност стомана или друг елемент при висока температура и топлинна обработка, в резултат на промяна на химическия състав, микроструктура и свойства на повърхностните слоеве на части.
Химическа топлинна обработка включва следните етапи:
1. дисоциация - насищане елемент избор в активно състояние поради разлагане на изходните материали. Той изчисли степента на дисоциация. Тя зависи от насищане свойства на средата.
2. Абсорбция - улавяне на свободни метални повърхностни атома насищане елемент. Това зависи от свойствата на метала и технологията на насищане.
3. дифузията - въвеждането проникване на елементи в метала. Характеризира се с свойствата на метала и въвеждането на елементите (по-специално, коефициенти на дифузия).
Разпределението на въвеждането на елементи на напречното сечение е неравномерно. слой части на повърхността, характеризиращи се с изходен материал в химичен състав, нарича дифузия слой. Материал части на дифузия слой с постоянна химически състав се нарича ядро (фигура 4).
Ris.12.1. Разпределението на напречното сечение на елемента на насищане.
На въвеждане ris.12.1 показва концентрацията на елементи в раздел части XTO където:
Сп. % - концентрация въвеждане елемент на повърхността;
Ср % - среден член въвеждане концентрация;
Siskh. % - начална концентрация (в основата)
Основните видове XTO включват:
1. циментация (насищане въглерод)
2. нитрирането (насищане азот)
3. Nitrocementation (ко насищане на азот и въглерод)
4. Diffusion метализация (насищане метали - алуминий, хром, силиций, и т.н.).
Свързани статии