флуидизиран катализатор
В флуидизиран катализатор непрекъснато циркулира между реактора и регенератора. Загрята суровини и рециклиране водород доставени под формата на прегрята пара в дъното на реактора, където се срещат с psevdoozhi-zheshshm катализатор с приблизително същата температура през леглото. Продукт реформат оставяйки горната слой катализатор към сепаратор, който разделя катализаторните частици се увеличили. Горещи пари реакционни продукти преминават през топлообменника, охлажда се и след това се разделя на газова и течна част. След източване и стабилизиране на течни реакционни продукти са бензини с брой високо октан. реакционни продукти богати на водород газообразни се пресоват от компресора се нагрява и се рециклира в реактора. [1]
Без катализатор всички раздел кипящ реактор за много кратко време напълно запушена с депозити. В непрекъснат режим на работа, активен въглен трябва да се сменя приблизително на всеки 4 седмици. [2]
За кипящ дисперсия коефициенти катализатор аксиални достигнат 600 см '/ и за стъклени перли са много по-ниски, но до известна степен се увеличава с намаляване на размера на частиците. [4]
Недостатъкът на прилагането на флуидизиран катализатор е абразия зърна и част от апаратурата. Това увеличава увличането на катализатора под формата на прах, поради което е необходимо да се постави устройството за събиране на прах. Все пак, въпреки това, на практика, използването на в кипящ слой оправдано. Важен фактор е, че температурата на запалване може да бъде намалена до 430-450 и 260-310 ° С [7]
При по-високи нива на флуидизиран катализатор увеличава увличане си с димния газ, натоварването на циклонни сепаратори и електростатичния утаител. [8]
При високи нива на флуидизиран катализатор увеличава увличане си с димния газ и натоварването на циклонни сепаратори и електростатичния утаител, и също така повишава температурата в горната част на регенератора, което създава благоприятни условия за пълно окисление на въглероден оксид. [9]
При по-високи нива на флуидизиран катализатор увеличава увличане си с димния газ, натоварването на циклонни сепаратори и електростатичния утаител. [10]
Основното предимство на използване на флуидизиран катализатор за провеждане на силно екзотермична реакция по време на синтеза на въглеводороди е радикал радикал решаване на проблема за отвеждане на топлината, която в случай на стационарна катализатор влияе на стойността на продукцията на единица обем за единица време. Използването на системи с кипящ прави възможно да се премине към по-висока температура синтез, което означава, че по-високите степени на конверсия при използване на катализатори на по-евтини и по-ефективно използване на топлина. Това може да бъде постигнато без образуване на големи количества въглища и метан. Изходи на олефинови въглеводороди, получени по този метод са много високи в сравнение със съответния добива, получен при други процеси въглеводород синтез. [11]
В синтеза на флуидизиран катализатор отлагане на настъпва върху въглен катализатор. Образование последния до 50% от теглото на катализатора не влияе върху намаляването на дейността си. [12]
За реактор с флуидизиран катализатор средно време на престой на катализатора в реакционната зона 6 може да бъде заменен с стойност по продължителност процес. Да приемем, че WK - тегло на катализатора в реакционната зона; ZK - скорост на тегло катализатор. [13]
В процеса на флуидизиран катализатор по време на реакцията, кокс е депозиран на катализаторните частици, които са в движение; Това кокс се отстранява от частици, в резултат на тяхното непрекъснат контакт един с друг и увлечени газове в циклона, където тя е в капан. [14]
Свързани статии