За осъществяване на работата, необходима за:
-3 металографски микроскоп;
-3 комплекти microsections избран (мед, месинг, бронз, алуминий, Силумин и Babbitt дуралуминиум);
-15 албума на снимки на микроструктури.
Методологията на лабораторната работа.
Лабораторни извършва след проучване на цветни метали и сплави, които са проучени структурните компоненти на сплави. На всяко работно място има металографски микроскоп и определени microsections. Структурните компоненти на човек определя съответните фазови диаграми на сплави. След получаване на набор от микроструктури, студентът ги гледа под микроскоп, изследване на микроструктурата и да ги нарисува в тетрадка.
висока електрическа проводимост, еластичност и устойчивост на корозия на мед са основните свойства, че е широко използвани в електротехниката, машиностроенето и инструмент за вземане промишленост. Медта е основния материал за проводници, кабели, автомобилни гуми, контакти и други електрически проводими части също се използват за производството на различни топлообменници: бойлери, хладилници, радиатори, двигатели с вътрешно горене. Медта е етикетиран както следва: M000 (99999% Cu), M00 (99,99% Си), МО (99,95% Си), МВР (99,90% Си), М2 (99,7% Си), М3 ( 99,50% Си), M4 (99,0% Cu).
Първите две марки - химически чиста мед, който се използва за изследователски цели, различни марки - техническа мед. Техническата мед като примеси обикновено представляват следните елементи: бисмут, антимон, сяра, кислород, който драстично намаляване на обработката и механичните свойства, но оставя в количество не повече от 0,002%.
Мед не се използва в машиностроенето поради намалена сила (# 963, # 946 = 25kgs / mm 2) и неговите сплави.
Сплави от мед и цинк (do45%) се наричат месинг. Има два вида мед: обикновен и сложен. Комплексът медта за подобряване на механичните и химичните свойства допълнително въведени калай, силиций, манган, алуминий, желязо и други елементи.
Месинг на техния състав и свойства са разделени на няколко подгрупи.
Пластмасови месинг (еднофазна), деформирани в студени и топли условия (# 963, # 946 = 30-35 KGF \ тт2): L68 - използвани за производството на радиаторни тръби, листове, ленти, проводници и тръби (фигура 8.1. а).
a- # 945; -МЕСИНГОВИ И НЕРЪЖДАЕМИ Ь- # 945 + # 946; месинг
Месинг малка пластичност (двуфазен), деформируем в горещо състояние и леене (# 963, # 946 = 40-45 кгс / mm 2): 59-1 ч; PM 60-1; Ч 63-3 - добър до машина, използвана за формоване, листове, тръби, ленти, ленти, пръчки, проводници (фигура 8.1 Ь.).
Поради това допълнителен сплавяващ месинг има # 963; # 946; = 50-55 кгс / тт2.
Разграничаване месинг повишена устойчивост срещу корозия:
а) се обработва налягане (еднофазна): 77-2 LA - за производството на тръби в морски и общо инженерство; LO 70-1 - за тръбни нагреватели (фигура 8.2.);
б) леене (двуфазов): LA 58-2,5 - за отливки в морските и общото машиностроене (Фигура 8.3) ..
Фиг. 8.2 микроструктурата на медта на еднофазен (30% Zn)
Заглаждане разтвор на солна киселина на железен хлорид, H250
Фиг. 8.3 микроструктурата на медта двуфазовата (40% Zn) .Travlenie разтвор на солна киселина на железен хлорид, H250
Месинг повишена якост и устойчивост срещу корозия:
а) налягане обработва (един) 2.3.59 LAS; Premium 01/01/60 - да получава тръби, в силно натоварени части motoro- и корабостроенето;
б) отливане (двуфазна): LMG F 03/01/55 - за масивна леене в корабостроенето; LMG OS 58-2-2-2 - за производството на зъбни колела и други съоръжения.
Сплави от мед и калай, олово, силиций, манган, берилий и други елементи (с изключение на цинк) се наричат бронз.
Tin бронз са сплави от мед и калай, които могат да бъдат легирани с други елементи. Те са по-добри в резистентност трайност и месинг корозия (# 963, # 946;> = 40kgs / mm 2), имат висока антифрикционни свойства и тънколивкост. Те са широко използвани за производство на отливки, оформени парни клапани и компоненти, действащи триене. Обикновено, тези проби съдържат 2-14% Sn и допълнително въведени в сплавите на олово, никел и фосфор.
Сред калай бронз отличава:
а) бронз обработват налягане (еднофазна): 6,5-0,15 RP Br; Br OC 4-3 - за ленти, решетки в инструмент за вземане-хартиената промишленост; мембрани и пружини, работещи на триене;
б) отливане бронз (двуфазна): Br O10TS2 - за съоръжения, лагери; Br O10F1 - използване на едни и същи, но пластичността на горе; Br O11N4S3 - за същите цели, но при повишени температури, както и за водачи клапан (ris.8.4).
бронз Ris.8.4.Mikrostruktura с 6% калай:
А гласът-б-след изпичане.
В тази подгрупа, обърнете внимание на следните видове бронз.
Алуминиеви бронз coderzhat 4-11,5Al, за подобряване на техните свойства на сплав прилага желязо, никел, манган. Тези сплави са все повече заместват месинг и калай бронз.
Разграничаване алуминиев бронз:
а) висока пластичност (еднофазна), който медна сплав група има най-голяма пластичност (# 948; 60%) и се използва за щамповане със значителна деформация, в резултат на постига повишена здравина и еластичност: Br А5 - за ленти, ленти;
б) висока якост (двуфазна), което се подлага на гореща деформация или се използва под формата на отливки. Трайност комплекс алуминиев бронз, съдържащ никел и желязо, е 55-60 кгс / mm 2 са неръждаема както в морска вода и във влажна атмосфера тропически: Br AF 9-4 - за производството на зъбни колела, втулки, клапани, включително работещи в морска вода; Br AZHN 04.04.10 - прилагане на едни и същи, но при високи налягания и триене.
Силикатни бронз - медна сплав с 0,6 - 3,3% силиций и малки количества никел и манган. Те имат висока еластичност и издръжливост, устойчив на корозия и антифрикционни податливи на лечение чрез инжектиране и налягане на горещо състояние, задоволително заварени и обработени от механична обработка, за якост и устойчивост на алкални среди са високо алуминиев бронз и месинг.
На практика, намират приложение по-пластмаса-фаза бронз: Br CMC 3-1 - за пружини, тръби, ръкави в корабостроенето и въздухоплавателни средства, химическата промишленост; Br KH 1-3 - за тапи, клапани, болтове и други части, работещи в морската и отпадъчни води.
Берилиев бронз - медни сплави с 1,6 - 2,2% BE, съчетаващи висока якост (# 963, # 946; за 120kgs / тт2) и устойчивост на корозия с висока електрическа проводимост. Тези свойства се получават след закаляване и стареене, като разтворимост берилий намалява с намаляване на температурата.
Поради високата цена на берилий бронз, те се използват само за много важни части в продуктите на една малка част под формата на ленти, тел за пружини, диафрагми, духало и контакти в електрически пещи, машини и инструменти.
Примери за марки берилий бронз; Br В2; Br БНТ 1.7 (1.7% се, 0.2 - 0.4% Ni, 0.1 - 0.25% Ti); Br БНТ 1.9 (1.9% Be; 0,2 -0,4Ni; 0,1 - 0,25% Ti).
Водещ бронз, съдържаща до 27-63% и Pg имат високи антифрикционни свойства. Те се използват за компоненти, работещи в условия на триене при плъзгане-BrS30 - за части, произведени чрез формоване в метална форма; Br SN60 - 2,5 - за части, произведени чрез инжекционно формоване.
Сплави на мед и никел.
Сплавяване на мед с никел значително увеличава неговите механични свойства: устойчивост на корозия, електрическото съпротивление и термоелектрически свойства. Помислете за следните видове сплави:
1. Melchior (твърд разтвор на никел в мед): MN19 (19 - 20% Ni) се използва за производство на много медицински инструменти, монети, различни съдове и бижута. Тази сплав повече korrozionnostoek от неръждаема стомана, и е подходящ за работа при повишена температура; MNZhMts 30-0,8-1 - за кондензаторни тръби.
2. немски сребро (сплав от мед, никел, цинк): MRC 15-20 (15% Ni, 20% Zn) има висока устойчивост на корозия и се използва за производство на медицински инструменти, прибори технически, в инструмент; MNTSS 17-18-1,8 (17% Ni, 18% Zn; 1,8% PB) - олово добавка насърчава по-добре обработваемост.
3. Константан (сплав от мед, никел, манган): MNMts 40 - 1.5 (40% Ni, 1,5% Мп) - сплав с високо електрическо съпротивление и топлоелектрическа. Използва се за производство на термодвойки, нагреватели (do500-700 # 730; С) и реостати.
Алуминий и неговите сплави.
Ниска плътност (2,7g / cm 3), висока проводимост, достатъчна механична якост и голяма устойчивост на корозия срещу редица химически реагенти, висока еластичност (# 948; 35%) доведе до широко използване на алуминий в различните области на съвременните технологии: електрически, металургични, химични и авиационната промишленост, машиностроенето и радари, ядрена техника и т.н.
Печати алуминий: 999 (99,99% Al) - високо алуминиев чистота; A995, A99, 97; A95 - висока чистота алуминий; A8 (99,8% Al) - техническа алуминий.
Най алуминий се използва под формата на различни сплави дуралуминиум (Al сплав с мед, магнезий и манган) - ковано сплав, Силумин (Al сплав с 12-13% Si) - инжектиране сплав и др С сила съотношение плътност на материала, лекотата на обработка на. и висока топлопроводимост на тези сплави са широко използвани в aviakonstruktsii, автомобилната индустрия и в транспортната техника.
Свързани статии