Бетон, най-често се използва за производството на високо паркет, има много добри качества: висока устойчивост на износване, ниска цена, простота и скорост на полагане. Но бетон има някои отрицателни качества, свързани с ниската си якост на опън и порьозност.
Сама по себе си, плочата може да понесе много високи натоварвания, но най-горния слой е най-слабото звено, и много често водят фрактура самата плоча. Тъй като това е най-горния слой получава натоварването от всички неблагоприятната външна среда и условията за експлоатация на, и ако това не е достатъчно плътна и здрава, неблагоприятните фактори и вещества да проникнат в дебелината на бетона и да причини неговото унищожение.
По време на работа, бетонен под, горната му слой ожулена постоянно носи под товар - и конкретни прахове. Дъсти бетон етаж - често срещано явление и обикновено се проявява само след началото на неговото действие. Типични бетон прах се получава поради повърхност на освобождаване на фрактурата и соли на слаби повърхностен слой, състоящ се от цимент, прах, пълнители и различни замърсители.
Освен това, на повърхността на образуването на прах се дължи на ниското качество на цимент, пълнители и добавки, включени в бетоновата смес. На практика, всички подове от бетон в един или друг начин повишаване на прах, така че след полагане на конкретни мерки трябва да бъдат предприети за предотвратяване на емисиите на прах. В същото време, обаче, трябва да се помни, че всяко използване за тази цел, материалите, които не могат да бъдат панацея за лошото качество на бетон или нарушение на технологията единица на бетонни подове.
Обезпрашаване и втвърдяване на бетона горен слой, който обикновено се извършва чрез третиране със сухи или течни укрепващи конструкции. Бетонни подове лекувани тези състави се препоръчва за употреба в сухи райони с умерен до високи механични натоварвания. Неприемливо тяхното използване в области с много строги изисквания за чистота (без прах) и пушачи, в която етажите са изложени на корозионни среди (продължително излагане на въздействието на различни видове с висока концентрация на киселини).
Втвърдяване на състава на импрегниране
Импрегнители усилващи състави съдържат редица водоразтворими неорганични съединения, реагира със свободна вар и калциев карбонат в порите на бетона, като образува неразтворими съединения.
Пълнене на порите и капилярите на бетона, тези съединения блокират пътя на водния поток, значително увеличаване на плътността, намалява износването и отделяне на прах бетонна повърхност. Течните на якост проникват до дълбочина от 3-5 мм, защита на долните слоеве. Тези материали могат да се прилагат както на пресен бетон (почти един ден той е поставен, или на следващата сутрин), и стария бетон.
Суха смес закаляване
бетон технология за производство етаж с армиран горен слой достатъчно бързо - за topsheet прясно излива и razravnennogo бетон втрива специално проектирани суха смес, която значително подобрява обработваемостта на бетона: якост на натиск, беден на опън, устойчивост на удар, износоустойчивост, намалява количеството на прах подобрява външния вид етаж.
В процеса на втвърдяване варов разтвор смес се втрива в най-горния слой на бетона, което води до допълнително уплътняване на горния слой на бетон замазка. В резултат на това на крайния полиране в максимална затварянето на порите в повърхността на пода и съответно повишаване на нейната устойчивост. Животът на пода на 15-20 години. Стоманобетонна слой и сърцевината са интегрално, тъй като и двете покрития се извършват на един вид свързващо вещество (обикновено Портланд цимент).
Трайност на повърхностния слой достига 70 МРа или повече.
Подовете са изработени от съвременни технологии с подсилващи сухи смеси, могат да издържат на високо натоварване - до тежки камиони верижни машини да бъдат електропроводим и цвят.
Свързани статии