ПредишенСледващото

Сатору Този гол

Японските корпорации са склонни да се засили идентификацията на работниците с фирмите чрез участието на работниците и служителите във вземането на решения. В Европа на служителите да участват в управлението означава появата на някои от тях в топ ръководния персонал. Тези представители са членове на висшето ръководство тялото, като на борда на директорите. В Япония този вид участие е рядкост. Обикновено японската компания с цел засилване на връзките със своите служители и да се повиши тяхната отговорност да организира участието им във вземането на решения на местно ниво.

Основният начин за участие е дейността на така наречените малки групи, които сами управляват tekih като кръгове на качеството.

Първоначално са били създадени кръгове на качеството, за да се гарантира контрол на качеството в магазините. Днес, по качество и други малки групи се разглеждат като форма на колективни дейности по управление (участие, сътрудничество) и като важен инструмент в образованието на лоялност към фирмата и засилване на отчетността. Японски компании да прехвърлят правомощия за вземане на решения на ниво на обикновените хора (семинар) на тези самоуправляващи се групи и чрез тях се опитват да подобрят ефективността на управлението.

Има много форми на самостоятелно управление на екипи в рамките на фирмата и нейните клонове.

Преди Втората световна война думите "Произведено в Япония", предназначени евтини и нискокачествени стоки. Повечето японски компании все още не са използвани систематично всяка система за контрол на качеството. Здравият разум и опит на квалифицирани работници бяха единствените начини да се правят добри продукти.

На първо място, японски компании са се опитали да приложат тези техники чрез специално обучение, следи за качеството на персонала, който ще ги използват, за да проверите отделни компоненти и готови продукти. Но този метод рядко се подобрява качеството на продуктите, тъй като тя е била ограничена до процеса на проверка. След това компанията разбра, че за контрол на качеството трябва да се извършва извън процеса на проверка. Изключително важно за подобряване на качеството на продукта е да се насърчат работниците и служителите работят усърдно и точно, да ги информирате за тяхната отговорност за качеството и за да ги информира за съдържанието на работата и методите на квалифицирана и опитна работа с машини и оборудване. Постепенно интерес към програми за обучение на методи за контрол на качеството на работници потушен.

Японските работници формират свои собствени малки групи на цеха за проучването и използването на техники за управление на качеството и прилагащите ги на работното си място - това е началото на дейността на качествени кръгове. Чрез тази работа на работните методи на контрол на качеството се разпространяват сред японските компании. Само тогава може качеството на японските продукти и повишаване на производителността.

качество кръг е една малка група, която се занимава с работа по контрол на качеството и увеличаване на производителността на труда. Нейните членове се срещат най-малко веднъж седмично, обикновено в продължение на един или два часа, за да обсъдят качеството на продуктите и други въпроси за управление. Срещите обикновено се провеждат в събота и неделя. Участниците са запознати с правилата за производство и внедряване на графика за производство, както и методите на работа. Те обсъждат проблемите, свързани с тяхната работа, съответните стандарти и методи на производство, както и начини за подобряване на технологията. Ако един от членовете изложи идеята за подобряване на производствения процес, а другите обсъждат нейната полезност и да реши дали тя може да се прилага. По този начин, методи на работа не са продиктувани от по-горе, както се определя съвместно от членовете на групата.

Друга функция на кръговете за качество е да се обучават работници. Бригадирът или специалиста в тази област, да науча нови технологии, обучение на други членове на кръга. Участие в дискусията, членовете на групата имат възможност да се подобри професионалното ниво. кръгове на качеството играят важна роля в обучението на работната сила.

Помощ фирми чаши за качество

Повечето компании имат специална организация за насърчаване на кръгове на качеството на работа. Ръководството на компанията насърчава кръгове, за да се установят правила и регламенти, предоставяне на финансова помощ, свикване на заседания кръгове в компанията, на която въпросите за контрол на качеството, доведени до най-високото ниво на компанията, както и координиране на нуждите и исканията между кръговете и други подразделения на компанията.

В някои кръгове на заседанието на компанията доброволно. Но в други те се извършват в работно време. Ако срещата продължава след приключване на работния ден, участниците получават заплащане за извънреден труд. Основните дейности за стимулиране на качеството кръгове са годишните срещи на своите членове в цялата компания. клубове, отговарящи предприятия се провеждат веднъж или два пъти годишно. Тук членовете на групата имат възможност да представят своите идеи и резултатите от научните изследвания. Груповите проучвания са предпочитани поотделно. Когато е представен, е високо ценена, наградите на фирмата наградата на себе си и членовете на неговия кръг въвеждат. Това повишава активността на участниците.

Освен това, участниците, които послужиха като добра реч по време на срещата в рамките на компанията, имат възможност да разговарят с докладите за регионално (окръг) Кръг на качеството конференция или голяма национална конференция, организирана от "Nikkagirenom" - организация с нестопанска цел, която насърчава разпространението на техники за управление на качеството и друга научна методи за управление.

контрол на качеството в компанията

Контролът на качеството се извършва в рамките на компанията. Както беше отбелязано по-горе, тя изисква повече от обикновеното използване на методи за статистически контрол на процесите; тя изисква прецизно изпълнение на функциите на всички служители във всяка производствения процес. Само след създаването на кръгове на качеството в цялата компания, те са ефективно средство за повишаване на производителността и качеството на продукта.

За производството на продукти с високо качество, без дефекти в компанията и нейните служители трябва да знаят как да се появят дефекти и как да ги предотврати. По този начин, всеки проблем трябва да бъде решен на всеки етап от проектирането на продукта и процеса на инженеринг, оборудване, преработка на суровините, описанието на производствените операции. Поради това, тези проблеми не трябва да са изцяло отговорност на контрол на качеството специалисти, всички работници и служители на дружеството следва да отговарят за тях.

оферти на плана е техника на управление, предназначена за повишаване на използването на таланта и способностите на работниците и служителите. Нейната същност е да се създаде кутии в магазини за представяне на предложения, когато работници поставят своите коментари и предложения, свързани с подобряване на производството. Управляващият счита, че тези коментари и предложения, и ако някои от тях са успешни, да ги носи. Служителят, който представя предложението получава от компанията срещу заплащане.

Твърдят, че предложеният план е изобретен от W. Дени, шотландски мениджър корабостроителница през 1880 г. От тогава предложеният план е масова техника в управлението на САЩ и други западни страни. С разпространението на теория на човешките отношения, компанията започва да използва предложенията на плана за подобряване на отчетността.

Corporation "Шисейдо" (водеща компания в памучна индустрия) е внедрена система за представяне на предложения в завода през 1906 г. Но настоящите предложения на системата са въведени след Втората световна война, когато японците ясно да се разбере, че американската икономическа мощ превъзхожда икономическата мощ на Япония. За надграждане на управлението на японските компании са се опитвали да се конкурира с методите на американските управление. И след това предложенията на системата е въведена в Япония. Лидерите на японските корпорации разглеждат предложения план демократичен метод, тъй като дава възможност да се мине един обикновен коментари наетите лица директно в началото на управлението на фирми.

"Toshiba Electric" компания е първият, който се прилага този метод през 1946 г., след това през 1950 г. като "Мацушита Електрик" през 1951 .- "Toyota Motor". Скоро те бяха последвани от по-голямата част от големите японски фирми.

За предложения кутии, в които работниците могат да пропуснат съображенията, изложени в писмен вид по всяко време, са поставени в рамките на компанията и на комисията за обсъждане на предложения, организиран директно под ръководството на старши мениджъри, той оценява предложенията. Тези, които се считат за полезна, се използват.

Направи успешен предложи на служителите на компанията плаща такса. Неговата величина зависи от стойността на предложенията. Използвайте изречения често има значително въздействие върху производителността, което спестява пари на компанията. Като пример за успеха на този метод може да доведе до данни на "Тойота". Брой на предложенията, представени от своите служители, се е увеличил от 49 000. В 1970-362000. През 1975 г. и до 859 хиляди. В 1980 г. През същата година, "Тойота" е платила 415 милиона. Йени за тези предложения.

TABLE 7.Chislo рационализаторски предложения

Компанията (специализация на продукта)

Брой предложения хиляда.

Редуциращи се таблица. 7 показва ефективността на предложената система. Работата по предложението за план се вписва добре с дейността на малки групи, като кръгове на качеството. Дискусия в кръговете на качеството и други малки групи насърчават членовете си да се мисли, а много от тези идеи да падне в полето за предложение. Предложената система върши работата на малки групи по-активно и ефективно. Тази система дава на участниците на тези групи нови идеи, подобряване на цялостта на групи.

Когато теорията и методите за организационно развитие, са въведени в Япония, много компании са се опитвали да научат тези нови техники. Организационно развитие е стратегията за образование, предназначени за подобряване на способността и отговорността на служителите чрез насърчаване на производството и използването на техните предложения за организационни промени. . Такива Поведенчески изследователи като R. R. Blake, С. J. Mouton, S. L. Lohr, разработени в съответствие със следните методи организационни behavioristic развитие теории - Решетка работилница или Т група.

Консолидация на производствените операции (UTO) и увеличаване на разнообразието на работа

Компанията "Hitachi корабостроене" е подал молба консолидираните производствени операции през 1974 г., пет години след експеримента. "Hitachi" е преместен от единична функция за многофункционална употреба на работниците и служителите. Служителите трябва да изпълнява няколко задачи, всяка от които се изискват сложни операции и значителен опит. Нискоквалифицираните работници трябваше да усъвършенстват уменията си, за да извърши такава сложна операция. Сложни задачи изискват по-голяма гъвкавост, адаптивност. Но когато работникът става експерт в състояние да извършва сложна работа, той се е увеличил, както и удовлетворение от работата.

Накагава растения, принадлежащи на компанията "Ми-tsubisi Electric", въведени метода uprupnennyh ^ производствени операции през 1971 г. със системата за SWM. При производството на електрически бобини, те отказаха да поточни линии в полза на въртящи се маси. На масата, четири жени произвеждат крайни макари. Преди това нововъведение работа, извършена само част от работата.

интегрирани операции на процеса са били приложени и при сглобяване на електрически сушилни. Вместо да работят на поточната линия, всеки работник е напълно сглобен от частите готов електрически сешоар.

В същото време, "Мицубиши" е въвела програма за подобряване на разнообразието на работното място и програма за самостоятелно управление. В тази система, да осигури на работниците правото да избира работните спецификата, производствени графици, елементите на системата за управление на качество, цена, безопасност, определи необходимостта от извънреден труд, и така нататък. Н.

UTO система намалява фракция на дефектните елементи от 6 до 0.3%, производителността се увеличи с 20%.

1. Блейк Р. Р. Mouton Й. С. Корпоративна постижения през Grid Организационно развитие. Тексас: Gulf Publishing Co. 1968.

2. Blake R. R. Mouton J. S. управленски Решетка. Тексас: Gulf Publishing Co. 1964.

3. Японска асоциация за управление. ZD не Shintenkai (Ново строителство OT ZD). Токио: Nihon Noritsu Киокай, 1978.

4. Уеда Т. Seisansei да Shoshudankatsudo (Производителност и дейности в малки групи). Токио: Япония Productivity Center, 1980.

Свързани статии

Подкрепете проекта - споделете линка, благодаря!