В тази статия, ние бихме искали да се очертаят да се справи толкова важна тема, по наше мнение като производствената верига, един от най-трудните области в производството на бижута. Тя изисква цялостен подход в планирането и производството на бижута. В тази област, нашата компания е с дългогодишен ползотворно сътрудничество италианските производители на оборудване и технологии.

Италия, както знаете - най-големите световни вериги за бижута, като сребро, злато, платина и ценни метали. Ако общото годишно потребление на италианската бижута, злато е около 450 тона годишно, на около триста тона са производствени вериги. Основните центрове са - Арецо (близо до Флоренция), когато има такива, в основната, верига тъкачна машина, а другият - в северната част на Италия - Виченца - което в допълнение на тъкачна машина е силно развита ръчно производство на големи кухи вериги.

Производствени вериги повече от 2 хиляди фирми от голям с персонал от 200-400 души, създавайки почти всички видове плетеници като цяло, както и от куха тел, за най-малката от 7-10 души, които се специализират в няколко типа тъкане.

В момента има ясна тенденция към специализация. Ние знаем, че компанията с персонал от 7 души, които в продължение на 25 години произвежда само един модел - венецианската верига, качеството на които е била доведена до съвършенство: 50 кг на месец близо 30 вида венециански тъкане, не отговаря на търсенето: книгата, за рисувани от 2,5 години по-рано и то напълно отговаря на дружеството. Тя почти работи само по поръчка.

Тази "монокултура" не е изключение - добре познат американската компания, листвана на Нюйоркската фондова борса, с парк tsepevyazalnyh машини най-малко 100 броя и в продължение на много години, специализирани само в една тъкане - скъп за стойността на труда "низ" и е успял в това ниша.

Разнообразието от вкусове и целевите вериги, които носят всеки ден, ритуал или религиозна насоченост, както и интернационализацията на пазара, увеличаване на изискванията за разширяване на обхвата на сплитове модели, цветови ефект, гланц или матов правят бижута предприятия стават все по-разнообразни машини, в резултат на сложността и разширяване на производството процес. Налице е нарастващо търсене на веригата, която тъкани телени различни цветови схеми, които изискват използването на широк спектър от майсторски сплави, които могат да дадат нов и често неочаквани цветови ефекти.

Проблеми, свързани с веригите на производство, до голяма степен. Най-важната от тях е необходимостта от по-сложна и високите технологии, както и на по-широк спектър от оборудване за всички стъпки на процеса: изготвяне на самия процес на тел или лента тъкане, всички етапи на трансформация и модификация вериги довършителни работи.

Като производствени вериги е влагане на капитали и сложен процес, който трябва да бъде добре ръководи при избора на инструменти, за да изберете правилно най-модерните и висок клас вериги тъкане система.

През последното десетилетие се наблюдава значителна еволюция на машини и сега се използват най-модерни и високопроизводителни автоматични машини tsepevyazalnye за производството на вериги. Един по-широк обхват на полуготови продукти, използвани: различни метални форми - кръгли, плоски, полукръгла; кабели и ленти в различни комбинации; колан и т.н. Вериги са произведени като масив (твърдо тел) и на кухото проводник с желязо (за 585) или мед (за 750 проби) пръчка. Кух проводник дава възможност за получаване на двата ултра-леки вериги на злато или платина, с тегло по-малко от 1 и по-тежък, но обемисти и много ефектен верига.

Има няколко основни начина за производствени вериги:

щамповане тел или лента;

и деформиране на непрекъсната нишка проводник;

лента за рязане единици от

Вити метод тъкане вериги.

През последните години, семейството на машини има стабилен търговски успех, благодарение на възможността за производство на широка гама от видове плетеници, които след това, след като различни трансформации, които позволяват да се произвеждат широка гама от вериги. Друго предимство на тези машини е високата им производителност.

Основният принцип на този метод е да се хранят на проводник към режещите остриета под формата на спирали, всяка от които е хоризонтално нарязани с нож.

Превъртане машини тип могат да се справят с диаметър тел от 0.15 до 4.0 mm и са с капацитет до 400 връзки в минута.

Има голямо семейство от tsepevyazalnyh машини "тип спирала". Те се отличават с приликата в производството на широка гама от заплитане и голяма лекота на работа. Това семейство включва tsepevyazalnye машини за производство на бронирани плетеници едно- и двойно тип анкерни плетеници едно- и тип "Фигаро", "охлюв", "яребица око", "окото Panther", "баба".

За всички вериги, са направени от една спирала, използвайте кръгла тел.

Тези машини се характеризират с висока степен на гъвкавост, лесно нулиране и дават възможност за широка гама от размери и обърквания.

Вертикална начин на тъкане вериги.

Тел се подава хоризонтално и скобата нож и - вертикално нож пресича връзката, и скобата го затваря. Използва се за тъкане тел на който и да е форма - кръг, полукръг, вдлъбнат, или правоъгълни напречни сечения или тънка лента (за венециански вериги).

Тази група включва системата тъкане, "венециански" (от лента) и "котва" верига с кръгло и полукръгла проводник. Котвени вериги, произведен по този метод, произведени по-високо качество от "котви", получени от спиралата, като когато звена на системата са затворени по-здраво, отколкото в тяхната подготовка на спиралата и гарантират по-добро качество в последващи трансформации.

Машини с вертикална система мрежа е много твърда, те изискват много точна настройка, в противен случай елементите не могат да закрият и процеса на запояване по-трудно. В зависимост от модела на вертикалните тъкачни машини тип може да се използва диаметър тел от 0,15 до 1, 8 мм.

Същият метод може да се дължи на специални машини, които произвеждат нетъкани тип "въже".

Тъй като всички вериги са направени от топки, бъчви, елипси: тел и лента се подава хоризонтално специални матрици котлет лента. Тези вериги не изискват запояване. Машини лесно се нулират и се създава възможност често се променят инструментална екипировка за производство на различни форми и размери.

Тези вериги са били изобретени в Япония преди 12 години. В момента в Европа, Съединените щати и на Изток, тези вериги са произведени в голямо разнообразие от видове и комбинации. Използвани диаметри тел - от 0.8 до 1.8 mm, и производителността е 200 единици на минута.

Индивидуална система тъкане

Високо специализирани машини, разработени за един вид тъкане.

Верига тип "отглеждане": методът се основава на резбата и деформацията на непрекъснат проводник. Веригата е трикотажни от игли на кръгъл проводник. Различни модели на машини могат да имат от 6 до 12 игли. Тези вериги не изискват запояване единици. Използвани диаметри тел - от 0.15 до 0.30 mm, максималната мощност - 180 единици на минута.

"Фокс опашка": извършена от лента с помощта на режещи и дюзите. Те тъкат и не изискват запояване.

"Въже": както знаем, това високо качество тъкане постигне ръчно.

До момента това е един от малкото кичури, които някои майстори продължават да направите ръчно, внимателно и задълбочено propaivaya всяка връзка. Strings обикновено са направени в отделен цех.

Наскоро разработена машини, възпроизвеждащи ръчен метод за плетене на въже: машина произвежда няма връзки във формуляра за пръстен, както и под формата на буквата "С", след което те са вплетени с чифт специални блокове. Единици за традиционния спойка система запояване със специална газова горелка и припой. Използвани диаметри - от 0.3 до 0.74 mm, производителността на машината - 60 единици на минута.

Най-често "въже", направен от куха тел, при което се получава един много ефективен и в същото време лека верига.

Рязане на дялове на лента

Този метод се използва за производство на достатъчно гривни обем и гердани. Линковете към тях са изписани на специална машина, а след това да се ангажират с един на друг. За производството на широка гама от електрически вериги изисква голямо и постоянно се обновява "парк" печати.

Една препоръка за всеки, който планира да организира в цялата производствена верига от нулата - е да се избере метод за тъкане вериги, които ще оптимизират целия производствен процес, за да се намали производствените разходи, за да се постигне високо качество на продуктите. Предпочитание се отдава на машините с най-широката гама от диаметър на обработка. Според опита на предприятия в производството се опитват, възможно най-малко да се преконфигурира машини и инструментална екипировка промени, за всеки размер тел и вид на тъкачна машина се закупи отделно.

Запояване спойка прах - това е най-широко разпространен метод за спояване единици. Необходимо лента пещ за отгряване и спояване в контролирана атмосфера, и спойка на прах. Вериги за запояване могат да бъдат изложени на лента в един или няколко реда. Съвременните пещи са снабдени със системи с висока производителност и режим на контрол на температурата, като се гарантира стабилността на параметрите по време на всички цикли.

Спояване вериги осъществят при температура от около 940 ° по Целзий. Наличието на различни компоненти в сплавта предизвиква екзотермична реакция, която повишава температурата вътре в камерата. Краищата на връзките между тях пълни с спойка запоени, спойка прах има antiokisidantnymi свойства.

Важно е, че единици от структурата са имали високо остатъчно напрежение, като в този случай, по време на запояване разминаване между краищата на връзки нараства, някои единици не propaivayutsya, в резултат на един мач, по цялата верига. Тъй като процесът на спояване е доста деликатен момент, важно е, че температурата на скорост и спояване се регулира правилно.

Един общ недостатък е прегряване верига, което води до прекомерно нарастване на кристалната структура на зърното, което води до загуба на механичните свойства и следователно има отрицателни последици по време на следващите етапи на вериги студен трансформация ( "skolotki" и "опаковка").

Особено внимание следва да се обърне на отгряване на проводника: колкото по-висока температура или продължителността може да причини повърхност ефект "портокалова кора", което ще попречи на проводник, да се плъзга вътре в машината в етап tsepevyazalnogo верига производство, и след това, ще се отрази неблагоприятно на запояване.

Препоръчва се за висок клас злато и платина 22-23 килотона. Тази система е малко по-евтино от лазерната система, но се характеризира с много ниска производителност и предотвратява припой повече от 100 единици в минута.

Лазерно заваряване система

Лазерни единици се състоят от светлина генератор мощност от 15 до 50W, охладителната система на оптичното влакно и фокусиране устройството за концентриране и насочване на светлинния лъч на мястото на заваряване. Най-подходящи диаметри за гама лазерно заваряване - от 0.15 до 0.40 mm.

Предимствата на системата за лазерно заваряване по отношение на конвенционална система спояване е:

Стабилността на веригата на проба: поради липса на "proboponizhayuschego" спойка не е необходимо да се прибегне до по-високо съдържание на злато в сплавта.

Елиминира процедурата за образуване на покритие чрез спойка прах, термична обработка в пещ, последвано от промиване във вана.

Лазерно заваряване екологична чистота и липса на отпадъци, присъщи на метода на спояване прах.

Заваряване на всички видове проби, високи и ниски; цвят злато и платина сплави.

Бърз и надежден заваряване единици, осигуряващи стабилна конфигурация ниво: напълно елиминира риска от увеличаване на разликата между краищата на връзките, което е в резултат на повишен стрес в структурата метал по време на механичната деформация и проявяват по време на топлинна обработка в пещта.

Минимални изисквания за грижи: генератор лампата променящата малко 10.000.000 заварки.

Останалите единици изискват почти никаква поддръжка.

В тази статия, ние говори накратко за някои аспекти tsepevyazaniya достатъчно сложен вид производство, но в същото време обещава. Много водещи компании работят в тази посока и непрекъснато се разширяват и обновяват оборудването му флота. Наскоро интерес към tsepevyazaniyu увеличил значително, е налице търсене, особено в продуктите на леки. И тази "ниша" е все още свободно. В следващите статии ще говорим за по-късните етапи на преработване и преобразуване вериги.

Издаване Архив