Както притискат павета плочки
За уплътняване каменни плочи могат да се използват различни носители проектира карусел (CM-481 и т.н.) и вертикалната една, две или повече клетки (като PG-476).
В Кропоткин Krasnodar ръб за производство на тротоарни плочи се използват и машини за производство на силициев диоксид тухла фабрика. е бил използван Натиснете CM-481. За да се произвеждат въздушни форми и матрици, позволявайки вместо тухла производство тротоарни плочки 20x20 см в размер Специфична налягане при пресоването на 200 кгс / см 2 Смес от :. 30 500% портландцимент (около 650 кг / м3 и 70% фини едномерни пясък.
Дозировка извършва винтов питател; смесване в хоризонтален смесител с лопатки; натиснатата плоча без палет ръчно монтиран на ръба на количката и подава в автоклава. повишаване на температурата до 160-180 ° С и налягане до 6 атм. за 4 часа; затвора 8 часа; намаляване на температурата и налягането - 4 часа.
За съвместно смилане на пясък и цимент може да намали консумацията на цимент плочки и намаляване на разходите.
В Новоросийск фабрика произвежда бетонни павета плочки 20h20h3,5 преси см тип PG-476. Едновременно сгъстен плочки 2 при налягане от 100 кгс / см 2
Смес от 1: 3 на Портланд цимент 500, оптималната смес от 10-12% влага (по тегло).
- пясък с влажност 5% - 1350 кг;
- цимент - 700 кг;
- вода - 160 литра.
Сухата смес със съответната доза на пясък и цимент се приготвя в смесител принуден смесване.
С помощта на конвейерната лента сместа се подава на вибрационното сито, където големите частици се елиминират попадащи пясък и цимент, и след това втори конвейер се подава в смесител преса, където се извършва добавяне на вода. Предварително образуван плочки отстранява чрез ръка и постави в контейнери на ръба, след това контейнерите се подават в камера пара за преминаване на топлина и влажност лечение.
Натискането под вакуум
Вариант на метода на пресоване в производството на бетонни павета плочи е процес за уплътняване под вакуум.
Уплътняване на бетон възниква както следва: формата е запълнена с разтвор, горната повърхност е равен и остъргват наднорменото тегло. За уплътняване разтвор прилага интензивно вертикална вибрация в продължение на 30 секунди. Работа матрица е поставена на върха на бетона, след което формата се премества под главата на пресата. На вакуумна линия вентили са свързани с началото на вентилатора - първо, да се намали пресата главата, и след това в процеса на вакуум.
След определеното време, което е право пропорционална на дебелината на произвежданите продукти, вакуумът е изключена, а ръководителят на пресата е вдигната, така че да е възможно да се премахне формата от пресата. Отливката се отстранява от калъпа чрез вакуум повдигане и доставени в стекове за стареене и втвърдяване на бетона. Излишният процес Терминът вакуум води до прекомерно изсушаване продукти и трудността на неговото отстраняване. След отстраняване формата на тухли веднага почистени и готови за ново пълнене.
По време на натискане, подвижно, отливки и почистване на първия се запълни с втората матрица; маса се подлага на вибрации и се подава в преса, от който се отстранява първата форма. Същото се случва и с третата форма. Движението на форми се извършва на транспортна лента.
Когато методът на вакуумна обработка на крайната якост на бетон суров разтвор е по-висока от тази на бетон третира с конвенционален метод; отстраняване на влага и въздушни мехурчета чрез горната и долната повърхност на плочата и ускорява процеса на производство осигурява най-голяма плътност на бетона. Използването на груб агрегат със същия състав разтвор се получава по-висока якост бетон, готови изделия, изваден от формата веднага след производството, могат да бъдат доставени на крайния съхранение и излагане след 5 часа.
Тази технология дава възможност за получаване на продукти от марката над 500.
Производство на тротоарни плочи, vibroshtampovaniem
През 1957 г. проф NV Михайлов е бил предложен на технологията на цименто-бетонови изделия с метод vibroshtampovaniya въз основа на законите на физикохимичните механика. Процес на производствения процес се разделя на следните етапи:
- заточване цимент и пясък смилане;
- vibroperemeshivanie бетонна смес;
- vibroshtampovanie или вибрация с prigruzami.
Цимент и пясък domalyvayut заедно в вибрираща мелница до специфична повърхност 4500-5000 см2 / г. И фино смлян смес от пясък измерва от теглото и подава в смесител с лопатки vibrobetonosmesitelya а. Разбъркване време 30 секунди. След това се прибавя вода, заедно с повърхностно активно вещество, и domeshivaetsya смес в продължение на 2.5 минути. Изпълнение vibrosmesitelya 1-1.2 m 2 / ч, вибрации честота 1500 / мин, амплитуда - 4-4.5 mm.
Уплътнението произведен vibroshtampuyuschey машина с две честота на вибрациите а (3000 и 6000 об / мин) и налягане кгс / см 2.
Тротоарни плочки. включително цвят, освободи набраздена външна повърхност под формата на правоъгълна и с форма на ромб меша и гладка. Цветни плочки могат да бъдат двойни пластове.
Свързани статии