Триене рязане листов материал се базира на силите на триене, породени от движението на материала бързо течаща лента (фиг. 2.10 и 2.11). Скоростта на ремъка варира 1000-4000 м / мин. За рязане на големи метални дебелини и материали от органичен произход се използват лента със зъбите. Зъбите в този случай служи за отстраняване на рязане материални частици (фиг. 2.10).
Предимството на намаляване на триенето, че този метод може да намали метали от всяка твърдост, включително закалени стомани. Добри разрез пластмасови силикатни материали.
Пламък рязане. При рязане пламък се намали метал се нагрява до температурата му на топене, и по този начин се изгаря в среда окислител газ. Например, рязане на ацетилен-кислород. Ацетиленови изгаряния и нагрява на метала, който се изгаря в среда от кислород.
В процеса на рязане има значителна температурна разлика между зоната засегнати топлина и насипния материал. Често, физични и механични свойства на материали в процеса на промени рязане пламък. зоната на рязане е вероятно да се промени в химическия състав на метала. Flame рязане предимство е, мобилност и използването на рязане в областта.
Пламък рязане може да бъде фиксиран на потребителя и версия.
В ръчно рязане е необходимо да се предвиди квоти за по-нататъшна преработка 3-5 мм на страна.
Подобрена механизация и автоматизация на рязане се постига чрез използване неподвижни режещи газ инсталации. Превозът може да бъде монтиран до 6-8 едновременни резачки. В тези случаи, когато е необходимо да се справят едновременно с остър ръб, се прилага блок ножове монтирани на различни ъгли.
Рязане газ машини за рязане на стомана с дебелина 4-40 mm диапазон 20-40 м / час. Ширина на косене за автоматично рязане на 2 до 6 mm с отклонения от номиналните размери от 0.3 до 0.5 mm. В ширината на ръчно рязане метод рязане на 3 до 10 мм.
Кислород поток рязане. Намаляване на хром-никел неръждаема стомана и чугун в поток от кислород рязане потоци са въведени. Това се нарича рязане кислород поток. Поток по време на горенето на кислород ацетилен пламък отделя голямо количество топлина и otshlakovyvaet хромни оксиди. Течният шлаката тече надолу и освобождава основния метал върху повърхността на филма.
За специални рязане метални режещи инструменти, използвани над 100 mm, и водородът се използва като горивен газ.
Намаляване на двуслойна стомана трябва да се извършва от базовия слой.
Arc рязане. Когато дъга рязане на метал в разрез се загрява до температурата на топене от топлината на електрическата дъга генерирана между метала лекува и електрода и отстранен от секцията газ струя.
Arc рязане произвежда въглерод графит или волфрамови електроди. Струята на газ може да бъде окислителна или инертен. Тъй като окислители се използват кислород и въздух, както и инертен газ - аргон и водород.
Surface след рязане на дъга в повечето случаи не се нуждае от допълнително почистване или обработка. Коксуване на повърхността на основния метал - малко (0.01-0.03%).
В зависимост от дебелината на металния електрод диаметър на рязане се използва и ток от 200 до 600 А. дъга напрежение на 40-50 V. Максималната дълбочина на рязане от 5-6 мм. Рязане дебели листове, направени в няколко цикъла.
За окси-дъга рязане се използва метални електроди с двойно калта. Въглища, графитни електроди са покрити с тънък слой мед. Такива електроди осигуряват по-стабилна работа и по-дълъг живот. За рязане на магнезий, алуминий, титан, мед и някои други метали препоръчва аргон дъгова рязане, при който газовият поток се състои от 65% аргон и 35% водород. При рязане по този начин се получава тесни нарязани. Температурата в зоната на рязане достига 3700 ° С
Плазмен дъга рязане. Плазмените технология се използва широко в машини за заваряване и материали. Високата температура на плазмата, простотата и надеждността на плазмени горелки, съчетани с тяхната висока ефективност, широк диапазон на изменение на параметрите на процеса, възможността за използване на различни плазмени газове труд, с висок интензитет и изпълнение на плазмените системи прави този метод не само икономически изгодно, но понякога необходимо.
Плазмата може да бъде получено по различни начини. Най-простият и най-често срещаните от тях - отоплението на газ в дъговия разряд. Газовата смес се използва: 20% от аргон и 80% хелий; 50% аргон и 50% водород; аргон, азот, и т.н.
За рязане промишленост прилага два plazmoobrazovanija схема: 1) директно дъга възбужда по третира метална повърхност, която е анод (+); 2) непряк (независим) дъга се запалва между електродите на плазмената горелка (показано на фиг. 2.12).
Първата схема е полезна за рязане, като осигурява по-пълно оползотворяване на енергията на дъговия разряд. Плазмения лъч (втори кръг) се използват в процеса на рязане като вторичен процес, както и непроводими материали в обработката на метали и понякога малка дебелина. Плазмената горелка работи както следва. Под влияние на приложеното напрежение към електродите на дъга. Газ се подава в тангенциален отвор на камерата, и е усукан чрез действието на затопля дъга и йонизира. дъга плазмен поток взима и го дърпа към изхода. Индукционна бобина служи за стабилизиране на плазмен поток и дъга.
скорост на рязане на метал е по-голяма дъга рязане капацитет и по-малка дебелина на рязане на метал г, рязане ширина б. R плътност метал.
Скоростта на рязане може да бъде определена съгласно формула M / S:
където Q - топлина, W; q0 - загубата на топлина по време на образуването на среза, W; Q - количество топлина, необходима за топене 1 кг метал.
Обхват на плазмено рязане изключително широк: рязане ламарина дебелина от 0,1 на 300 мм и пробиване на отвори с диаметър 0.06 mm, рязане на тръби до 2500 mm, рязане цветни метали - мед, алуминий, магнезий, титан, нисковъглеродна и неръждаема стомана, полупроводникови, и различни неметални материали. Рязане може да бъде прав и профилен, с фаска и без конусни ръбове. Възможна повърхност бръснене, рязане жлебове, рязане дефекти. Пробиване на отвори, отстраняване на котления камък с изковки и заваряване на метали, пръскане покрития и много други операции.
Предимствата на плазмено рязане се вижда ясно в следващите примери. Когато режещи ръбове за заваряване алуминиев лист от 16 мм плазмено рязане 8 пъти по-бързо от същата операция се извършва на рендето. Сравняване на разходите за механично и плазмено рязане алуминиев лист с дебелина 35 mm показва превъзходството на последните в 30-35 пъти, и при дебелина от 20 mm - 150 пъти. С мощни лазери СО2 намали мека стомана с дебелина от 10 mm, и от неръждаема стомана, легирана - 6 mm, никелови сплави - 5 mm, тантал и ниобий, - от 1,5 до 30 mm. скорост на рязане от 4-7 см / сек за метал с дебелина 0,8 мм и 4-12 мм / и с дебелина 10 мм. ширини обикновено е 0,5-0,6 мм, може да бъде по-малко, ако е необходимо.
Той е бил използван успешно като плазмено рязане за рязане на стъкло, полупроводници, и така нататък.
Свързани статии