При производството на печатни платки чертеж трябва да се ръководи от изискванията на ГОСТ 2.417-91 ESKD. Платки. Правила за вземане на чертежи.
При проектирането на оформлението на печатни платки решен задачи, свързани с:
· Схеми - проследяване на печатни проводници;
· Радио - изчисляване на лъжлива намеса и параметрите на комуникационни линии;
· Топлотехника - работна температура;
· Конструктивна - поставяне на елементи на печатната платка;
· Процес - избор на метода на производство.
В този случай, в следните насоки:
· Печатни проводници трябва да се извършват къси минимално и заземителни проводници трябва да са толкова големи, колкото е възможно да се произвеждат. Проводници от най-висока честота вериги са изложени на първо място и по този начин са най-вероятно за кратко дължина.
· Полагане проводници в близост до входните и изходните вериги, с цел да се избегне нежелателно паразитни прослушване.
· При разделяне схема на пластове трябва да се стреми да сведе до минимум броя на слоевете. Това е продиктувано от икономически съображения
· Всички дупки табла трябва да се поставят в възлите на мрежата. PCB трябва да бъде предоставена за ориентиране бразда или технологични пилотни дупки, необходими да се качат на правилната ориентация.
· По краищата на дъската трябва да предоставят на технологичното ширината мм зона 1.5-2.0. Не се допуска Поставянето инсталация и други отвори, както и печатни проводници в тази област.
Ширината на печатни проводници са изчислени и избира в зависимост от ampacity, проводимите свойства на материала, температурата на околната среда, точка на кипене по време на работа. Разстоянието между проводими модел елементи, разположени на външната или на съседни слоеве на борда зависи от разрешената работното напрежение, диелектрични свойства, работни условия и е свързана с имунитет, изкривяване SIG улов и вероятността за късо съединение.
Да координира печат в образеца на необходимата мрежова платка рисунка. Решетка, в зависимост от метода на изпълнение на документацията следва да се прилага към всички на чертежа или част от повърхността на печатната платка, или рискува периметъра на веригата PCB. Разрешено рисковете, прилагани по периметъра на печатната платка, или на известно разстояние от него.
Като отправна точка в правоъгълна координатна система в главния изглед на чертежа на печатни платки трябва да се приема:
· Център крайно ляво или дясно на долните дупки;
· Ляво или долния десен ъгъл на печатната платка;
· Ляво или дясно-ниска точка, образуван от линиите на застрояване.
Инсталация и ВИАС са подредени в възли на пресичане на решетката. Така както основния размер на мрежа смола като 0.5 mm, или 1.25 до 2.5 mm и в двете посоки. При използване на схеми и елементи 0.625 mm олово смола се оставя да се използват терена мрежа от 0,625 mm. При използване на микрочипове в корпус DIP-оставя мрежа стъпка кратно на 2.54 мм.
Диаметрите на монтаж и ВИАС (метализирана и не-метализирани) се избират от обхвата:
0.4; 0,5; 0.6; 0.7; 0.8; 0.9; 1.0; 1.1; 1.2; 1.3; 1.4; 1.5; 1.6; 1.7; 1.8; 2.0; 2.1; 2.2; 2,3; 2.4; 2.5; 2.6; 2.7; 2.8; 3.0.
Отворите за монтаж са предназначени за монтаж на електронни компоненти и ВИАС за електрическа връзка между слоеве или страни на дъската.
В tabl.D.1 показва прецизността класификация на производствените печатни платки. Тази класификация е свързана с проектиране и стъпка-стъпка компоненти контакт местоположение. Данните за стъпките на проектиране и да се свържете стъпка Заключения на дъски за точност, използвани компонент база, по-специално, от вида на сградите интегрални схеми.
ПХБ Размери определят въз основа на броя на инсталираните компоненти и монтирането им пространство и стъпките за инсталация. Като цяло, размерът се избира въз основа на изискванията на двете посоки - функционалните и технологични.
Функционално посока изисквания по отношение конструктивни изразена оформление плътност, което зависи от размера и броя и вида на IC пакети монтажни активни и пасивни връзки електрическата верига. Изисквания технологичното направление определят лимити размери от гледна точка на технологичните възможности и ефективност на производството на заготовки, резолюцията на фотолитография, механична якост, възможност за автоматизиране на проектирането на системите.
Таблица Д.1. Класификация на точността на производствените печатни платки.
Свързани статии