желязо устойчивост на топлина се увеличава при прехода от слоеста графит да сфероидни форма. Легиран силиций или алуминий, чугун подлежи декарбонизация протичащ в присъствието на кислород в работната среда, въглероден двуокис и водород. С течение на времето спира и след това взаимодействие на окислителния компонент на работната среда с желязо често се развива в схема интеркристална корозия. Добавки за предотвратяване decarburisation на хром чугун (0,5-0,8%). Ефекти върху железни атмосфери (кислород. Air, пара, въглероден двуокис, въглероден окис) е различен. По този начин, топлоустойчива чугунена сплав във въздуха на т-RY 1000-1100 ° С, в леглото вода - точно преди Т-RY 800-850 ° С желязо ограничаване на растежа (50-70%) се появява в въглероден диоксид и водна пара.
Най-опасни за трайност желязо променлив окислител и редуциращи условия. Ниска устойчивост на топлина в среда, съдържаща сяра различен желязо легирани с никел. Относително високата устойчивост на действието на такава среда се характеризира с желязо, легирана с хром (25-35%), Si (12-14%) и алуминий (16-24%). филм оксид е напълно унищожени при висока манган (12-16% Мп) и никел (18 до 25% Ni) ютии поради съществени различия в законите на вариация (в зависимост от т-RY на) Coeff. линейно разширение на оксиден слой и DOS. метал, както и слабата адхезия на филма. Топлинно съпротивление на чугун легирана с хром-нататъшно увеличение (2-5%), силиций (4-6%) и алуминий (4 6%). Церий. лантан или итрий (0.2- 0.3% всяка) увеличаване на съпротивлението на топлина (за m-D 1000-1100 ° С), хром (> 12-14% Cr) и алуминий (12-16% Al) 1.5 желязо - 2.5. Най-значителното увеличение на желязо се дължи на вътрешния окисление. В резултат на графитизация на цементит промяна пускаха линейни размери не превишават 0,5-0,6%.
Освен това, в резултат на увеличението на графитизация не е толкова драматично се отразява на физическото и козината. Светият остров желязо, както в ръста на окисление. Когато термични цикли отлети промени обемни също могат да бъдат причинени от фазови превръщания и образуване на дифузия на порите поради разтваряне и отделяне графит. Термоциклизиране е особено опасно за растеж желязо в условия на високи нива на отопление и охлаждане, както и излагане на химически агресивни компоненти на работната среда. Под влияние на дори малки, но повтарящи фаза и термични стрес пукнатини. Пори и пукнатини насърчаване на потока на вътрешния окисление както сивото и бяло желязо и по този начин бързо разрушаване. Желязо чувствителност към напукване (термичен шок) повишава със степента на легиране на хром, алуминий и силиций. Подобряване на тази характеристика добавяния на никел и молибден.
От нисколегирана (0,5 до 2,7% от Cr) чугун перлитни марки топлоустойчиви ZHCHH промишлени изделия, осъществявани с т-RY 550- 650 ° С. Когато m-D 800-900 ° С се използва от чугун, съдържащ 5, 0-6,0% Si, и марки ZHCHS ZHCHSSH ferritoperlitnogo клас с слоеста или сфероидни форма графит. При работа над 1000 т-тура ° С продукт е направен от хром чугун (23-32% Cr) феритни клас марка ZHCHH-30, конвенционален алуминий (19 до 25% Al) и сферографитен чугун с сферична форма графит като феритни марка клас и ZHCHYU ZHCHYUSH.
Литература Bobro YG Топлоустойчив чугун и zharostoustoychivye.
По принцип, това е също търсят.
Свързани статии