Засаждане на използване на отопление на женската част. Засаждане чрез охлаждане на мъжката част.
Загрява засаждане има няколко предимства в сравнение със съединенията, получени в преси. Те имат голяма сила. Използването на отопление или охлаждане по време на кацане части в много случаи позволява да се откажат от мощно оборудване преса.
Нагряването може да се осъществи във вряща вода при температура на нагряване до 100 ° (използвани, например, при кацане на роторния диск турбинен вал) или в горещо масло се нагрява до температура от 85-90 °. Този метод се използва най-често за засаждане на търкалящи лагери. Загрява се произвежда като газови горелки, в електрически, газови или нефтени пещи, пещи или електрически нагреватели захранва ток както промишлени и висока честота.
РЕЗЮМЕ процес студен борда се състои в охлаждане на мъжката част (оста на вала на пръст, щифт, втулка и т. П.) до температура, достатъчна да го свободно в отвора на обхващащата част. Охлаждането се извършва в течен азот, твърд въглероден диоксид (сух лед) съответно с температура 190-196 и 75 ° - 80 ° под нула.
Засаждане части с помощта на слабо нагряване и позволява връзка на големи части, например, превръзки за разтоварване на центъра на диаметъра на колелото и 4000 мм и повече, кацане тънки и дълги ръкави и други. Понастоящем широко използваните системи за индукционно нагряване на парчета преди засаждане мощност токове (ТФК).
В тези инсталации може да се отоплява за изстискване на големи части. Когато отопление не се изисква да се загрява частите напълно, но достатъчно, за да се затопли до вътрешните повърхности. Настройка елементи могат да се загряват до 400 °, а за пресови сглобки необходимата температура 140. 160 °, но само 100-120 ° за тесни площадки. път Отопление 10 до 20 минути. Единица е снабдена с реле, който се активира, когато достигне желаната температура.
Охлаждане успешно се прилага при засаждане щифтове, оси и втулки особено с тънки стени и голяма дължина. Например, когато кацане ръкав с дължина 1250 mm, когато външният диаметър на 460 mm и дебелина на стената 15 mm, охлаждане е 35-40 минути. и самата засаждане дупка в насрещната само 1 мин. Натискането на този втулка с помощта на преса или чрез всеки друг метод, би било невъзможно, защото на неговата деформация.
Охлаждане инсталация разделен на части монтаж без контакт с охлаждащата среда и директен контакт с частите на инсталацията с охлаждаща среда. В апарата без контакт с части на охлаждаща среда (фиг. 245 а) от азот Dewar 4 преминава през бобината 2 в охладено пространство, където са посочени подробности охлажда 5. азот преминава през бобината, охлажда компонентите и оставя като пара в атмосферата. При охлаждане, изпаряване на течен азот елементи намалява и по този начин е под формата на струя може да тече навън. За да се предотврати това, крайният намотка е разположен резервоар 6. В този момент, вентил трябва да бъде леко покриване 3, об. Е. Малко намален прием на течен азот в бобината и да се даде възможност парите да избягат в азотна атмосфера. В края на охлаждането на части клапан е напълно затворен и пара, азот свободно ще излезе в атмосферата и течен азот не ще тече в бобината. За целите на равномерно охлаждане на части може периодично да включва вентилатор 1 монтирана на монтажа на капака.
При прилагането на тези системи компоненти се охлажда равномерно. Охлаждане на потока е по-малко от 20 до 25%, има възможност за контрол на температурата на процеса на охлаждане. Отрицателните точки са: удължаване на процеса на охлаждане на детайлите, наличието на специални устройства за контрол на температурата, по-сложна инсталация.
Устройство за директен контакт с части на охлаждащата течност е много по-прост процес ускорено, е възможно да се охлади големи компоненти (фиг. 245, б). Консумацията на течен азот по-значително неравномерно охлаждане, температурата на охлаждане не се регулира.
Фиг. 245. Устройство за охлаждане части:
и - охлажда части, без контакт с охлаждаща среда;
б - с директен контакт с охлаждащите средни голям размер части.
При работа в инсталации с директен контакт с части от течен азот поради бързото му изпаряване, е необходимо да се контролира и поддържа нивото на течността в камерата за охлаждане. За изход Lares в капака трябва да бъде снабдена с отвор, и се използва също за dozalivki азот. нивото на охлаждащата течност трябва да бъде над горната част на охлажда части 70-100 мм.
Времето за охлаждане на втулки с дебелина на стената от 5-10 mm е равна на 6-10 минути. ръкав с дебелина на стената от 20-30 mm се охлажда най-малко 20-30 (мин. След охлаждане на сухи елементи бързо отстранени и монтирани скоба в подготвената дупка. Когато засаждане е необходимо да се гарантира, че предметите, включени без основи. Опитите на предмети забранени защото при ниски температура може да се справи, поради факта, че твърдостта на метала пада. охлаждащият елемент трябва да е свободен да влезе в дупката.
Недостатък на метода на охлаждане компоненти, по-специално втулки с яка, е наличието на разликата в температурата, произтичащи при нагряване на втулката до стайна температура след засаждане. В случай на високо специфични натиск, възприема този яка, разликата трябва да бъдат елиминирани dozapressovkoy втулка. Ори невъзможност dozapressovki означава налични разтоварване ръкави не трябва да се извършват като метод охлаждане.
При засаждане подробно изложени на голям стягане мъжки член на охлаждане достатъчно, за да се осигури желаното свободно да го свие да се поберат в женската част. В тези случаи, най-доброто използване на комбиниран метод за разтоварване включващ загряване и охлаждане на обхващащата част на мъжкия. Нагряване на обхващащата част може да бъде получен в вряща вода. От интерес е използването на комбиниран метод на разтоварване втулка 1 в отвора на рамката 2 голям формоване машина прилага Novo Kramatorsk инженерство растение (фиг. 246).
Фиг. 246. Леглото е голям формоване машина с засадени втулка (а); нагряване на леглото с вода (б).
Засаждането се извършва чрез охлаждане на втулката да изсъхне температура лед - 75-80 ° С и нагряване на отворите в рамката (за тапи за разтоварване) с гореща вода при температура от + 70 °. За затопляне на вода се излива в цилиндричната част на рамката, произведени чрез използване на електрически нагревател потопена във водна (фиг. 246, б). температурна разлика на 150 ° за осигуряване на свободен втулка целевата уникален по размер в отвора на рамка с гарантирана предварително натоварване от 0,3 мм. втулка за пресата би било невъзможно, както поради размерите на рамката, и поради значителна деформация на ръкава по време на пресоването. Цената на такива операции 8-10 пъти по-малко разходи за кацане провежда един от отопление.
Повторното разпечатване на материали е забранено.
Помогнете на хората да намерят библиотеката поставите линк:
Свързани статии