Тези материали се произвеждат на базата на термореактивни смоли - формалдехид, амин-алдехид, епоксид, силициево органично, полиамид, полиестер, които са свързващо вещество. Смола свързан като отделни слоеве на пълнител и влакна разпознаване на товара едновременно с тях. Този полярни, имащи коефициент на линейно разширение близо до пълнител - прахове, влакна и други.
Плътност, кг / м3
Работна температура, ° С
Пластмасови прах пълнител. пълнител се използва дървесно брашно, смлян кварц, азбест, слюда, графит и т.н. Имат ниски механични свойства, устойчиви на вода, химически стабилен, показват повишена изолационна производителност, са устойчиви на влажните тропически климат.
Пластмасови базирани резол смоли и Navolochnya slyudennym азбест или ексципиент. Топлоустойчива и устойчив на влага. Тези пластмаси са отбелязани с буквата К - брой на свързващата смола и фигура съответстващ пълнител целулоза - 1, дървесно брашно - 2, слюда брашно - 3, флуорит - 4, смлян кварц - 5, азбест - 6. Например, K220-2- 3 № 220 резолова смола, дърво (2) и слюда (3) брашно.
Формовъчни прахове са разделени в три групи:
1 - за разтоварват части 2 - за целите на електрически части, 3 - за специални цели (влага и устойчивост на топлина, гъбична устойчивост, висока якост).
Пластмаса с fiberfill. В зависимост от пълнежа клас пластмаси са следните: памучни линтери (FRP) Вл, азбест прежда (asbovoloknit) K6, KF3, стъклени влакна, - стъклени влакна (К-4B, AH-4С). Тези материали са повече от прахообразни пластмаси, твърдост и якост на опън.
Asbovoloknity. Смес - азбест, свързващо вещество - формалдехидна смола. Кандидатствайте за дисковете на триене, накладки.
Steklovoloknity. влакно свързващо вещество стъкло - - Filler синтетична смола. Използва се за части от всяка форма, които работят в температурен интервал от -60 ° до 200 ° С FRP части също се използват за общо предназначение: електрически части (шкивове, Mokhovikov, втулки), електрически изолатори.
Ламиниран пластмаса (Текстолити). Filler - листове от различни материали, подредени в слоеве. Те дават материалните пластичност, но форма анизотропни свойства. смоли халки са различни. Материал, произведени като формовани, тръби, листове, от които се правят различни предмети.
PCB. Смес - памучен плат, свързващи средства - термореактивни смоли. С цел подразделя на структурни (PTC, PT, ММТ), електрически (А, BG, СН), гъвкав - съвместните линии. Използва се за производството на зъбни колела, лагерни черупки. Може да замени бронз. Работната температура не трябва да надвишава 90 ° С черупки носещи се използват в валцуване, турбини, помпи и т.н.
Asbotekstolit. Смес - азбест кърпа и до 43% svyazuyusche смола. Структурно, триене и топлоизолация материал.
Бензин помпи, използвани за производство на остриета, триене диск, спирачни хлад, и като топлоизолационен материал.
Стъклени влакна. Filler - стъклена тъкан, изработена от органичен стъкло. Той има висока якост (# 963; д> 500 МРа) при специфична якост по-голяма от метални сплави, korrozionnostoek, устойчиви на топлина, има високи диелектрични свойства. Широко използвани в самолетостроенето, (кожа крило, пера и затворени части и т.н.), електрически.
Печати: Kast (основа - формалдехидна смола), STK, STC-9f, SC-9A (базисни - силиконова смола).
CPD - ламинирана дървесина пластмаса. Смес - тънки листове от дървен фурнир, импрегнирани с фенолна и крезол-формалдехидни смоли и се пресова в листове и плочи. Физика има високи механични свойства, нисък коефициент на триене. Заменя текстолитови, цветни сплави. Кандидатствайте за съоръжения, работещи без шум, лагери, втулки, шайби, с части за лодки, текстилни машини и др
Гетинакс. Filler - хартия основа - различни терени. Има два вида пластмаси - електрически и декоративни. Декоративни форма пластмаси работи при температура от 120-140 ° С, устойчиви на химически експозиция. Той се използва за покриване на автомобили, на пилотската кабина, кабина, строителството.
Газ напълнена пластмаса - диспергира хетерогенни системи, състоящи се от твърда или еластична фаза.
Структурата на тези пластмаси като пакет от еластичен полимер, който образува стената на елементарни клетки или пори разпределя в него фаза - пълнител - газ.
Тази структура определя с ниска плътност и висока топлинна изолация и звукоизолиращи свойства.
Пяната се произвежда на базата на полистирол, поливинил хлорид, фенол, епоксидни смоли, полиуретанова пяна и др .. Полимери на тяхното образуване на пяна в състояние силно еластична деформация, т.е. при температури по-високи от Tg при 10-20 ° С Пяна има клетъчна структура, газообразни пълнители са разделени един от друг и от околната среда с тънък полимерен слой.
Порестата структура се получава чрез въвеждане на разпенващи агенти в смолата - (NH4) CO3. NaHC03. органични пропеленти (azodinitril, podiizotsianid и др.). Експандиран полистирен (PS), penopolivinil хлорид (PVC), способни да работят до 60 ° С Fenolkauchukovye пени са способни да работят до 120 ° С Добавките в състава на алуминиев прах (FC-20 А-20) увеличаване на температурата до 250 ° С
Пяна използвани като изолационен материал, използван в хладилници, хладилник за заглушителен контейнер, звук изолатора и т.н.
Пореста пяна (гъба подобни материали) - otkrytodyristaya структура, системата с частично разрушени клетки прегради. Газовата фаза в такава система може да циркулира. Пореста пяна, произведени от прост полимер чрез въвеждане в съставите от вещества, способни възпаление при нагряване или отмива, в резултат на образуването на пори. Пореста пяна се произвеждат в блок форма на филма на повърхността. Тези материали имат способност за усвояване висок звук.
Вълнообразен пчелна пита, изработени от полимерни листове, свързани от шестоъгълни клетки. Използва се за облицовъчни панели и като топлоизолация, изолационен материал.
2.5. Въпроси по темата "пластмаси":
1. Какви са направени от пластмаса?
2. Какво основните недостатъци на пластмаси?
3. Какво е термопластичен?
4. Как да се държим, когато се нагряват термореактивни?
5.Perechislite основни типа термопласти.
6.Pochemu термореактивни не се рециклират?
Каучук продукт, наречен специално третиране (лечение) на смес от каучук със сяра и различни добавки.
Вулканизация - превръщане гума гума, провежда с участието на така наречените вулканизиращи агенти и под действието на йонизиращо лъчение.
Връзки са полимери с линейна структура и вулканизация се трансформират в еластомерни материали redkosetchatye - каучук. Вулканизиране добавки са сяра, и други вещества. С увеличаването на вулканизатор (сяра) съдържание на структурата на каучук мрежа става все по-често и по-еластична. При максимално сив насищане (30-50%) се получава твърдо вещество каучук (ебонит), когато наситен със серен на 10-15% - полутвърда смола. Обикновено в каучука, съдържаща 5,8% сяра.
Ускорители на вулканизация ускорители са въведени, като цинков оксид.
Каучук като инженерство материал е различна от други материали високи еластични свойства, които са присъщи на каучука - основният компонент на началната каучука. Той е в състояние да много голяма деформация (удължение до 1000%), което е почти напълно обратимо. При нормална температура на гумите, съхранявани в еластично състояние, както и неговите еластичните свойства се запазват в широк температурен диапазон.
Модулът на еластичност е в диапазона 1-10 МРа, т. Е. То е в хиляди и десетки хиляди пъти по-малки, отколкото за другите материали. Отличителна черта на каучук е неговата ниска свиваемост (за инженерни изчисления считат за несвиваем каучук); съотношение 0,4-0,5 Поасон, а за метала, тази стойност е 0.25-0.30. Друга особеност на гума материал като технически характер е облекчаването на деформация. При нормална температура на времето за релаксация може да бъде повече от 10 -4 в В. Когато гумата при условия на повтаряща механичен стрес-позиция на възприема продукт енергия загуби вътрешно триене (между каучук и каучукови молекули и допълващи частици); Това триене се превръща в топлина и е причина за загуба на хистерезис. При работа на дебелостенни части (например, стволовете) поради ниската термична проводимост на повишаването на температурата в масата на гума материал намалява неговата ефективност.
В допълнение към характеристиките, посочени каучукови материали, характеризиращи се с висока устойчивост на износване, газ и вода устойчивост, устойчивост на химикали, електрически изолационни свойства и ниска плътност.
Свързани статии