Видове и свойства на изолационните материали.
Наречен топлоизолационни материали, използвани в строителството на жилищни и промишлени сгради, на отоплителни тела и тръби за намаляване на загубата на топлина в околната среда. Изолационни материали се характеризират с пореста структура и, следователно, с ниска плътност (не повече от 600 кг / м3) и ниска топлопроводимост (не повече от 0.18 W / (m * ° С).
Използването на топлоизолационни материали може да намали дебелината и теглото на стените и други стенна, намаляване на потреблението на основните строителни материали, намаляване на разходите за транспорт и по този начин намаляване на разходите за строителство. Заедно с това, разходът на гориво е намален, като същевременно намали загубата на топлина на отопляеми сгради. Много изолационни материали поради високата порьозност са способни да абсорбират звуци, което позволява да се използват също като материали за акустична контрол на шума.
Изолационни материали са класифицирани по вид на основната суровина, форма и вид, структура, плътност, твърдост и топлопроводимост.
Изолационни материали във форма на основните суровини са разделени на неорганична произведен на базата на различни видове минерали (камък, шлака, стъкло, азбестови), органичната суровина за производството на които са естествено срещащи се органични материали (торф, дървесни влакна) и материали, направени от пластмаса.
Според формата и външния вид разграничение между изолационни материали, парчета твърди (плочи, черупки, сегменти, тухли, бутилки) и гъвкави (рогозки, въжета, хамути), в насипно състояние и в насипно състояние (вълна, перлит, вермикулит).
Според структурата на материалите топлоизолационни са класифицирани в влакна (минерална вата, стъклена - влакна), гранули (перлит, вермикулит), клетъчни (продукти от пенобетон, пеностъкло).
Плътност изолационни материали са разделени на марка 15, 25, 35, 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200, 225, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600.
В зависимост от твърдостта (относителна деформация) изолиране на мек материал (М), - минерални и стъклена вата, каолин вълна на базалтово влакно и, полутвърд (Р) - плоча от стъкло шпатула на синтетичен свързващо вещество и други твърди (G) на минерална талашит и ПДЧ. вата на синтетични свързване, повишена твърдост (RV), като твърдо вещество (Т).
Чрез топлопроводимост изолационни материали са разделени на класове: А - ниската топлопроводимост от 0.06 W / (m- ° С), B - среден топлопроводимост - от 006 до 0115 W / (m- ° С), В - повишена топлопроводимост -от 0.115 до 0.175 W / (m. ° с).
Със среща изолационни материали са термично изолиращ и строителство (за изолация на строителни конструкции) и топлинна инсталация изолация (за промишлени съоръжения и тръбопроводи на топлоизолация).
Изолационни материали трябва да бъдат биостабилен т. Е. не са подложени на гниене и увреждане от насекоми, суха, ниска хигроскопичност, тъй като тяхната топлопроводимост при омокряне е значително подобрена, химически устойчив, и също има топлина и огън съпротивление.
Органични изолационни материали.
Органични изолационни материали в зависимост от природата на изходните суровини могат да бъдат разделени на два типа на базата на естествени органични суровини (дърво, дървесни отпадъци, торф, едногодишни растения, животински пърхот, и др ...), материали на базата на синтетични смоли, така наречените изолационни пластмаса.
Топлоизолацията на органичния суровина може да бъде твърд или гъвкав. За да включите трудно drevesnostkuzhechnye, варова, fibrolitovye, дърво-бетон, тръстика и торф, за гъвкава - сграда усети и велпапе. Тези изолационни материали имат ниска вода - и biostability.
изолационни плоскости Wood влакна, получени от отпадъчна дървесина, както и различни селскостопански отпадъци (слама, тръстика, пожар, царевични стъбла, и т.н.). производствени плочи процес се състои от следните основни операции: раздробяване и смилане на суров дървен пулп импрегниране свързващо вещество, формоване, сушене и рязане на плочите.
Дължината на плоскости 1200-2700, 1200-1700 ширина и дебелина 8-25 mm. Чрез тяхната плътност разделен на изолация (150-250 кг / м3) и изолационните огради (250-350 кг / м3). Топлопроводимостта на изолация борда 0,047-0,07 и изолатор-транслационно-довършителни 0.07-0.08 W / (m- ° С). Якостта на огъване на плочи от 0.4-2 МРа. Талашит имат високо качество на звука.
Изолация и изолация - довършителни плоча използва за топло- и звукоизолация на стени, тавани, подове, стени и тавани на сгради, звукоизолация на концертни зали и театри (окачени тавани и стенни облицовки).
Arbolit изработен от цимент смес, органични пълнители, химически добавки и вода. Подходящи органични пълнители се използват натрошени видове отпадъци дърво, слама тръстика пожар коноп или лен и така нататък. F. продукта производствения процес на arbolita прост и включва етапите на получаване на органични пълнители като смачкване дърво видове отпадъци, смесване агрегат с суспензията на цимент, стифиране на Полученото сместа във формата и запечатването, втвърдяване на формовани тела.
Топлоизолационни материали, направени от пластмаса. В последните години доведе до доста голяма група от нови топлоизолационни материали, направени от пластмаса. Суровината за производството им са термопластичен (полистирен;
. И термореактивни (карбамид - формалдехид) смоли, продухване и разпенване агенти, пълнители, plastifikachory, оцветители и т.н. Най-широко конструкция като материал, получен пластмасово пореста структура на окото на топлина и звук изолационни. Образование в пластмасови клетки или кухини, изпълнени с газ или въздух, се причинява от химични, физични и механични процеси или комбинация от тях.
В зависимост от структурата на изолационната пластмаса могат да бъдат разделени на две групи: пореста пяна и пяна. Наречен клетъчни пластмасови пяна с ниска плътност и присъствието на noncommunicating взаимосвързани кухини или клетки, пълни с газ или въздух. Пореста пяна, порести пластмаси, чиято структура се характеризира с кухини, свързани помежду си. Най-голям интерес към съвременното индустриално строителството са penopolistprol, penopolivinilhlorid, полиуретанова пяна и mipora. Експандиран полистирен - материалът като бяла твърда пяна с еднакво zamknutoporistoy структура. Експандиран полистирен NDE произвеждат марки размер плоча 1000h500h100 mm и плътност от 25-40 кг / м3. Този материал има топлопроводимост от 0,05 W / (m- ° С), максимална температура на приложение 70 ° С Плаките стиропор се използва за изолация на големите стави на сгради, промишлени хладилници изолация, както и звукови изолационна уплътненията.
Honeycomb - изолационни материали с клетки, които приличат на формата на пчелна пита. Клетъчните стени могат да бъдат направени от различни листови материали (крафт - хартия, памук плат, стъкло - текстил и т.н.), импрегнирани с синтетични полимери. Honeycomb произведен от дължината плоча 1-1,5 m, ширина от 550 - 650 и дебелина от 300 - 350 мм. тяхната плътност
30-100 кг / м3, термичната проводимост на 0,046-0,058 W / (m- ° С). якост на натиск от 0.3-4 МРа. Honeycomb пластмаси се използват като сандвич панели пълнител. Sotopastov изолационни свойства повишени в резултат на пълнене стотици трохи mipory.
За неорганични изолационни материали включват минерална вата, стъклени влакна, стъклена пени, експандиран перлит и вермикулит, asbestosoder съдържащи топлоизолационни продукти, пенобетон. и др.
Минерална вата и изделия от него. Минерална вата влакнест изолационен материал от силикатни стопилки. Суровината за неговото производство са минерали (варовик, мергел, диорити и др.) На отпадъците металургичната промишленост (доменна шлака и гориво) и строителни материали (пристъп глина и силициев диоксид тухла).
Производство на минерална вата се състои от два основни процеса: получаване на силикат стопилка и превръщане на стопилката в най-добрите влакна. Силикатна стопилка се произвежда в купола пещи, топене вал в които зареденият минерални суровини и гориво (кокс). Стопилката с температура 1300-1400 ° С непрекъснато се изпуска от дъното на пещта.
Има два начина да се разтопят стане минерални влакна: издухване и центробежни. метод РЕЗЮМЕ удар е, че струята от разтопен течност, преминаващ от Отвор за източване на вагрянка, въздействие струя от пара или газ под налягане. Центробежната Методът се основава на използването на центробежна сила за превръщането на струята стопилка в фини минерални влакна от 2-7 микрона и 2-40 mm в дължина. Получените влакна са депозирани в камера на отлагане влакна на преместване конвейерна лента. Минерална вата е насипен материал, състоящ се от много тънки тъкани минерални влакна и малко количество от стъкловидното тяло включвания (топки, цилиндри и т.н.), така наречените на перли.
Колкото по-малко вълна от мъниста, толкова по-високо качество.
В зависимост от плътността на минерална вата е разделена на степени 75, 100, 125 и 150. Тя е пожароустойчиви, гниене, malogigroskopichna и има ниска топлопроводимост 0,04 - 0,05 W (m ° С).
Минералната вата е крехка, а той произвежда много прах опаковане, така че гранулирани вълна да се превърне в свободни кичури - пелети. Те се използват като топлоизолация пълнене кухи стени и тавани. Минерална вълна се е като полуфабрикат от които изпълняват различни изолационни продукти от минерална вата: филцове, постелки, полутвърди и твърди плочи, черупки сегменти и сътр.
Стъклена вата, и изделия от тях. Стъкло вълна материал, състояща се от произволно подредени стъклени влакна, получени от стопен материал. Суровината за производство на стъкло суров вал служи за топене на стъкло (кварцов пясък, сода и натриев сулфат) или стъкло битка. Производство на стъклена вата и продукти от тях се състои от следните процеси. Готвене в стъклени ванни пещи при 1300-1400 ° С, за производство на стъклени влакна и формоване.
Стъклени влакна, получени от разтопен методи маса или удар разтягане. Фибростъкло е изтеглен shtabikovym (загрята стъклена пръчка да се стопи с последващо разтягане във влакното се навива на въртящия се барабан) и тъканен (издърпване влакна от стопено стъкло през малки отвори филтри, последвано от намотка влакна върху въртящ се барабани) методи. При метода на удар, разтопено стъкло се разпръсква под действието на струя от сгъстен въздух или пара.
В зависимост от целта на топлоизолация и производство на текстил (основна) влакна. Средният диаметър на текстилни влакна от 3-7 микрона, и топлоизолацията на 10-30 микрона.
Дължината на стъклени влакна е значително по-голяма от влакна от минерална вата е голям и химическа устойчивост и якост. Плътността на стъклена вата 75-125 кг / м3, топлопроводност 0,04-0,052 (W / m / ° C), максималната температура прилагане на стъклената вата 450 ° С Фибростъкло носят рогозки, плочи, ленти и други продукти, включително тъкани.
Пяна стъкло - термично изолиращ материал на клетъчна структура. Суровината за производство на стъклото на пяна (плочи, блокове) е смес от фино смлени стъклени трошки с gazoobrazovatslem (смлян варовик). Суровият смес се излива в калъпи и се загрява в пещи до 900 "С, където частиците се топят и разлагане на разпенващ агент. Освободените газове се разширяват стопено стъкло, които при охлаждане става траен материал клетъчна структура
Пяна стъкло има редица свойства, за предпочитане го отличава от много други изолационни материали: пеностъкло порьозност от 80-95%, размер на порите на 0.1-3 mm, плътност 200-600 кг / м3, термичната проводимост на 0,09-0,14 W / ( m / (m * ° с), силата на пеностъклото 2-6 натиск МРа. в допълнение, разпенен стъкло се характеризира с устойчивост на вода, мразоустойчивост, огнеупорност, добро поглъщане на звука, че е лесно да се справят с режещия инструмент.
Пяна чаша дължина плоча 500, широчина 400 и 70-140 мм за използване при изграждането на изолация на стени, подове, покриви и други части от сгради, както и под формата на полу-черупки и сегменти - за топлоизолация и отоплителни тела, където температурата не надвишава 300 ° С В допълнение, пеностъкло е шумопоглъщащите и в същото време довършителни материали под ma-за публиката, кина и концертни зали.
Съдържащи азбест материали и продукти. Материалите и предметите на азбестови влакна без добавяне или с добавяне на свързващи вещества включват азбест хартия, мозък, тъкани, плочи и др. Азбест може да бъде част от състави, които са направени от различни материали изолационни (sovelit т.н.). В тези материали и предмети използва азбестови ценни свойства: устойчивост температура, висока якост, зърнени и други.
Алуминиево фолио (alfol) -а нов термичен изолационен материал, която е гофрирана хартия лента, залепена на гребена на оребренията на алуминиево фолио. Този тип на топлоизолационен материал за разлика от всички порест материал съчетава ниска топлопроводимост на въздух затворено между листове от алуминиево фолио, с капацитет високо отразяващ ЛИЗАЦИЯ на повърхността на алуминиево фолио. Алуминиево фолио за изолационни цели термични се произвеждат в ширини валци 100, дебелина 0.03 mm 0.005.
Практиката на използване алуминиево фолио изолация показва, че оптималната дебелина на въздушната междина между фолиата трябва да е от 8 до 10 mm, и броя на слоевете трябва да бъде най-малко три. Плътността на тези слоести структури, изработени от алуминий (фолио 6-9 кг / м3, топлопроводност - 0,03 - 0,08 W / (m * С).
Алуминиево фолио се използват като отразяващ изолация изолационни сандвич изграждане на сгради, както и за термична изолация на повърхностите на промишлени съоръжения и тръбопроводи при 300 ° С
Термични изолационни материали. Видове и свойства на изолационните материали. Наречен топлоизолационни материали, използвани в строителството на жилищни и промишлени сгради, на отоплителни тела и тръби за намаляване на топлината на
Свързани статии