Термична обработка има голям ефект върху свойствата на неръждаеми стомани. Грешен избор на режим на работа или неговото нарушаване може да има за повечето неръждаеми стомани по-тежки, отколкото за други специални стомани. Ето защо, термична обработка трябва да се извършва особено внимателно.
Оборудване (газ или електрически или печене муфелна пещ, сол баня пещ с контролирана атмосфера и т. Д) е еднакво използва за лечение на конвенционални стомани.
Особено внимание следва да се обърне на състоянието на повърхността след топлинната обработка. Окисляване, като правило, трябва да страх е по-малък, отколкото в случая на въглеродна стомана.
Термична обработка в силно оксидиращи среда причинява образуването на слой на скала, която лесно се отстранява чрез ецване. Въпреки това, ако слоят мащаб е твърде голям, качеството на повърхността след ецване може да се влоши. Избягвайте дълги експозиции при високи температури.
Термична обработка в редуцираща или в редокси среда може да бъде много по-бял опасно, тъй като намаляването на железни оксиди и никел прави порест оксид филм, който по този начин се губи своите защитни свойства.
Ако шлака е неприемливо, се използва контролирана атмосфера (блестящо отвръщане). Често те използват изсушава напълно дисоциирана амоняк. Заради склонността към окисление на хром е много трудно да се избегне заскрежаването или светлина повърхност оцветяване. Необходимо е да се осигури пълно отсъствие на следи от водни пари и други съединения, съдържащи кислород. Едновременно с това, изборът и прилагането на контролирани атмосфери трябва да се забравя, че Mar-tensitnye и някои феритна стомана може да стане чуплива, в резултат на адсорбция на водород. Следователно, "лека" отгряване тези стомани може да се получи само в атмосфера от чист азот без кислород следи.
топлинна обработка трябва да има висока твърдост. Decarburization в този случай е по-опасно, отколкото по-горе трябва да бъде твърдост. В случай на рязане и обработване на хирургически инструменти, лагери, триене части и така нататък. Д. Препоръчително е да се поддържа леко цементация атмосфера, добавяне на 1-2% от метан, пропан или бутан. Все пак, най "Простото решение се нагрява в внимателно неутрализирани или леко цементация солни бани.
За разлика от това, цементация, представлява много сериозна заплаха за по-голямата част от неръждаема стомана и, по-специално, за аустенитни стомани.
При температури от 800-850 ° е направен от предварително загряване неръждаема стомана, преди топлинна обработка при по-висока температура. Тъй като топлопроводимостта на неръждаема стомана е много ниска, отоплението трябва да бъде бавно и постепенно.
Топлинната обработка при нагряване до 650-850 ° не представя особени затруднения. И печене муфелна, електрическа и газова пещ или сол баня еднакво удобен; Изберете типа на оборудването, зависи от възможностите и Конди ции на работа (сериен или парче производство, размерът на де подемник, тонажа и така нататък. Д.).
Хомогенизация аустенитни стомани обикновено се произвеждат в обхвата от 1050-1150 °; по-висока температура е избрана за постигане на максимален вискозитет. Напрежение е много стабилен и не елиминира напълно след студена обработка на тези стомани, някои класове когато се нагрява до 1100 °. Хомогенизиране на мотивите, посочени по-горе, трябва да бъде последвано от бързо охлаждане, за предпочитане с вода, и ако това не е възможно, - във въздуха. специални предпазни мерки при нагряване до тези високи температури, за да бъдат предприети.
Възможно е да се прилагат всички видове печки и всички методи за отопление. Въпреки това, по-специално следва да насърчава прилагането на Пещи муфелни където метална защита, предоставени по-добри продукти на горенето и наличието на окислителя чрез достъпа на въздух, създава най-добрите условия за последващо отстраняване на нагара от ецване. Трябва да се помни, че винаги е желателно окисляваща атмосфера при условие, че не случайно причина не трябва да предизвиква местен разкъсване на филма оксид.
Много често аустенитна стомана е подложена на блестящо отвръщане в неутрална атмосфера. В повечето случаи, дисоциират амоняк се използва, т.е.. Д. Смес от азот и водород, които трябва да бъдат много внимателно отцежда. При тези условия, най-лесно за изпълнение на непрекъснато производство на ленти и проводници. Дърпане на скоростта в зависимост от условията на отопление може да бъде няколко десетки метра в минута. "Light" е много често се произвеждат отгряване в звънец пещи, като например изпичане на рула. Спомнете си, че ярките каляват неръждаема стомана е винаги по-трудни за изпълнение в сравнение с конвенционалните стомана, поради химическия афинитет хром с кислород. Минимални следи от кислород или съединения, съдържащи кислород, по-специално водна пара, лек метал причина оцветяване при условия, при обикновена стомана остава непроменена.
Солените бани са широко използвани във всички случаи, когато детайлите са малки. Тъй като работен среден сол бани, смеси от натриев хлорид и барий, често с добавяне на натриев карбонат и понякога натриев цианид или калиев (при желание цементация слаб). Предимството на използването на сол бани е, че това предотвратява насищане газ метал (водород или азот); баня може да бъде неутрален (без decarburization или цементация) и са лесно да се получи желаната температура, и с по-голяма точност, отколкото във всяка друга единица. Въпреки това, бани имат две недостатъци: а) известна нестабилност на състава; соли разлагат да образуват оксиди, които могат да взаимодействат с метала, което изисква постоянно наблюдение състав баня; б) по време на излагане на много високи температури, вредни газове се произвеждат, която изисква организирането на добра вентилация. Въпреки тези недостатъци не са толкова трудни за елиминиране, се препоръчва да се прилага широко солни бани, особено в масово производство и за лечение на малки части.
Свързани статии