Технологията на топлинна обработка на метали
студена и топла и измервателни инструменти СТОМАНА инструмента за студена ДЕФОРМАЦИЯ
Инструментът, деформиране на метал в студено състояние включват екстракция, нарязани на изчакване, огъване, формоване на горни поансони, щанцоване удари, Eaves матрични ножове за рязане на материали, drawplates и умират ролки за подвижния нишки и др. Т. Е. инструмента, промяна на формата на материала без отстраняване чип.
студена деформация инструмент работи в условия на повишено износване при различни натоварване характер (гладка и шок), значителни натоварвания 220-250 кгс / mm 2 (2200-2500 MN / m2) или повече, по време на нагряване (до 100 ° С и по-горе) и резки температурни разлики (до 80-90 ° с), т. е. тя е в комплекс стресово състояние. Следователно, инструментът трябва да има висока твърдост и износоустойчивост, достатъчен вискозитет и ниска деформация по време на охлаждане, висока устойчивост на пластична деформация и крехко разрушаване, достатъчно закаляване и устойчивост на топлина; тя не се придържа към метала. Плитко деформируемост по време на закаляване е необходимо за сложна форма на инструмента.
Ламарина залепването към огледало води до разменяйте по подпечатани части и бързото износване на матрицата поради честото му смилане. Висока твърдост и износоустойчивост са необходими, за това, че инструментът не променя формата си по време на деформация. Особено трябва да притежава висока устойчивост на износване инструмент, работа с голяма устойчивост на износване, например извличане на заглавията и умира, телени рисунка умре, и др.
Количеството на карбиди в закалена стомана се определя предимно от химически състав (стомана U12A 11- 13%, в стоманата Kh12M 18-20%). По отношение на въздействието и удар абразия износоустойчивост, без значителен натиск се определя не само твърдост, но и жилавост на стоманата, от недостатъчно вискозитет намалява износването поради чакъла и срутване. Поради това е необходимо да има определена твърдост и вискозитет съотношение се получава желаният износоустойчивостта.
Високият вискозитет е особено необходима за инструменти, работещи с натоварването на шок (пробиване удари матрица Eaves и др.). Вискозитет инструментална стомана зависи от специфичната структура (размер на гранулите, брой, размер и разпределение на карбид), съдържанието на въглерод и твърдост. Нараства значително с увеличаване на вискозитета в структурата на остатъчен аустенит (вторично отвръщане на твърдост, студена обработка намален вискозитет). Наличието на малки зърна (11 точкови) при твърдост HRC 60-62 увеличава вискозитета на 30-40% (в сравнение с зърно деветата точка). Carbide хетерогенност 1-3-ти резултат осигурява увеличение вискозитет от 50-80% (в сравнение с резултата от карбид нееднородност на 5-6) съгласно със същия размер на зърното и твърдост.
Повърхностно съпротивление матрица зависи от температурните условия по време на работа. При нагряване удари над температурата на отвръщане намалява твърдостта на работни повърхности и живота им. Стоманени матрици трябва да имат висока устойчивост на пластична деформация (якост на натиск добив), който зависи от топлинна експозиция, твърдостта и количеството на остатъчен аустенит. Добив стрес намалява с присъствието в структурата на повече от 5-10% от аустенит се понижава и твърдост. Следователно, обработката на вторичния твърдостта увеличава пластмаса съпротивление на деформация, но намалява сила (чуплива резистентност кост) и издръжливост.
растеж зърно, закалителни подчертава увеличават извън приемливи стойности за твърдост, неравномерно разпределение на карбиди намали съпротивлението на крехко разрушаване. Тъй като на практика невъзможно да се получат високи стойности на тези имоти, се установи кои от тях е от решаващо значение в зависимост от условията на работа, да умре проектиране и производство на характера. Във всички случаи, масовото производство е необходимо да се гарантира висока живота на инструмента. Инструмент за студена деформация са направени от различни видове стомана: въглерод и сплав.
7HG2VM стомана има висока закаляване и закаляване (в заготовките до 100-125 мм в диаметър). Твърдостта на не по-ниска от 59-60 ICS се получава чрез охлаждане на въздух. карбиди на стомана 7HG2VM равномерно разпределени (не по-висока от 2 точки във втория валцувани с диаметър 90-100 mm). Това е malodeformi-ал като след втвърдяване в нейната структура остава да 17-20% austennta. Steel 7HG2VM недостатък е тенденцията към образуване на малки пукнатини опесъчаване (влияние на остатъчния аустенит). Поради това трябва да се използва за производство на големи марки, които са подложени на леко или никакво смилане е полирана. След охлаждане и темпериране (150-160 ° С) Твърдост HRC 60-63.
Стомана HVSG ниско 7HG2VM стомана калцинира ™, но след закаляване и отвръщане (150 ° С) е с висока твърдост (HRC 62-63). Той разполага с голям деформация по време на закаляване.
и обработени в първичния твърдост.
Тя е с по-голяма твърдост от цимента. Ето защо, съпротивлението на стомана умира Kh12M значително по-висока устойчивост на стомана умира 7HG2VM. За тези стомани се характеризира с неравномерно разпределение на карбиди. Само в кутията с диаметър до 50 mm гореща деформация може да се получи добро разпределение на карбиди. Carbide удари нееднородност намалява съпротивлението поради чакъла работни повърхности.
Свързани статии