Дизайн протези и гуми са произведени като прецизно леене. Методът се състои в това, че материалът (метал, пластмаса) в стопено състояние или пластмаса под налягане запълва предварително събрани форма и се втвърдява в него. За тази восък състав първо се покрива с огнеупорен обвивка, която се състои от съответните материали. Когато от черупката за отстраняване на восък (тя се стопи), кухина - форма, която съответства точно восък модел. впоследствие Тази кухина е запълнена с материал продукт (метал, пластмаса и други подобни).
Тестът за леене (колба) - специално изработен парче от плоча, вътрешните стени на които са отговорни за своята форма контур леене. Освен основната кухина съдържа допълнително колба - захранващо, вертикален и др.
Процесът на производство и приготвяне на форми за изливане на разтопен метал наречен формация. и материали, които се използват за производството на форми - формовъчни материали.
Свойствата на формовъчни материали:
идентифицира с висока устойчивост на топлина и сила по време на леене;
втвърди в рамките на 7-10 минути;
не съдържат вещества, които реагират с металната отливка и нарушават неговите свойства;
не се придържат към леене;
имат дребнозърнеста структура отливки да имат гладка и лъскава повърхност и пропускливост достатъчно газ (за отстраняване на газове, които се образуват по време на леене);
маса на огнеупорни материали трябва да има добра течливост, способността да овлажнява восъчния модел, наложени върху тях, без образуването на въздушни джобове;
общото количество на хигроскопична и термично разширение, и разширяването по време на втвърдяването трябва да бъде достатъчно, за да компенсира леене свиване.
Силикатна формовачни маси.
Si2O - кварцов пясък, основният компонент на формовъчните смеси. Тя осигурява маса на формовъчните огнеупорни свойства и при определени температурни интервали предопределя разширяване колба, която може да се компенсира свиването на отливката. Чистотата на леярската повърхност зависи от листа на формовъчния материал. Кварцов прах, който преминава изцяло през сито с диаметър на отворите 0,1 mm и №140 през сито с отвори с диаметър 0,05 мм, изгаря при 900 0 ° С в продължение на 2 часа, наречени кварц брашно. или marshalitom. Pure силика брашно трябва да съдържа не по-малко от 98% Si2 О - основен компонент лице или вътрешен слой (огнеупорна изолация) колба. Този слой трябва да бъде с дебелина не по-малко от 1-2 мм. Това е в директен контакт с разтопени метали.
Керамика (пълнител) слой придава вътрешната формата достигне няколко сантиметра.
Напоследък се използва по време на отливане на високо-сплав marshalit, plastifikovayy gidrolizovayim етил силикат (силикат формовъчен маса).
Etilsilikat - етил ортосиликат киселина. Това бистра течност жълто-зелен на цвят, с лек миризма на етер. Той съдържа 21-41% Si2 О.
За извършване на покривния пласт колби етил силикат на хидролиза, което води до образуване на алкохол и на броя на силициеви съединения, които при изгаряне форми премине в чист Si2 О.
Към 1 част чрез хидролиза етил силикат се прибавя 2 части marshalita, внимателно се разбърква. Получената маса с лице 2-3 ламиниран от обезмаслени модел восък. Първата форма блок е покрита гъсто облицовка слой zameshennym маса се суши под вентилатор за 10-15 минути. се отделя и се суши под вентилатор за 7-10min. След това сложете втория тегло облицовка слой. Zameshennoy не толкова дебела (за запълване на пукнатини в първия слой), суши под 10-15 минути фен. поставя в ексикатор с амоняк при 10-15 минути. и се суши в продължение на 10-15 минути. след това да започне формиране. За силно повърхност фиксиране с лице към масата на образеца и да се подобри якостта на обвивка плесен кутията огнеупорната всеки слой, отложен върху масата на възпроизвеждане се поръсва с тънък равномерен слой на изгорялата фин кварцов пясък.
Изработване силикатна маса "Scioli", "официално".
"Scioli". Тя се състои от прах и течност. Прах - силика смес, фосфати на магнезиев оксид. Течност - силициев диоксид. Той е предназначен за производството на огнеупорни мухъл за леярски излят изцяло протези и протеза скелета металокерамика.
"формали". Съставът включва Marchal, кварцов пясък, етил силикат. Ортоборна киселина (или алуминиев цимент). Облицовъчен маса се получава чрез смесване с marshalita хидролизиране етил силикат. Получената маса smetanopodobnoy образува огнеупорен обвивка. Това тегло се използва за леене на детайли с KHS и неръждаема стомана. Масата запълване на колбата се състои от кварцов пясък и алуминий (в съотношение 6: 1 или 7: 1) или пясък с борна киселина (10: 1 или 10: 1.5).
Гипс формовъчните съединения (сулфат).
Свързването част е гипс. Неговите основни компоненти са оксиди на силиций и алуминий. Гипс тегло прилага по време на леене сплави, които имат температура на топене до 1100 0 ° С за висока температура за кратко време, през който формоване, на практика не води до разрушаване на корпуса на колбата и малка маса за отливане не се усеща.
Тя трябва да се вземат предвид някои специфични гипс корнизи материали, които се дължат на свойствата на гипс.
по време на втвърдяване формовъчните масови разширява (в резултат на загуба на маса плътност на вода предизвиква забавяне между кристалите на огнеупорен пълнител). Когато колбата напълнена в началния етап на втвърдяване потопени във вода, материалът формоване се насища с вода, която по-нататък ще се разширява. Общото количество на хигроскопичен разширение може да достигне 1-2%.
по време на топлинна обработка колба, която се извършва до изгори восък и огнеупорен пълнител, обезводняване на гипс се наблюдава и се свива (до 2%).
Термично разширение на формовъчната маса може значително да се компенсира свиването на метала. За тази цел, кварц или кристобалит се използват като огнеупорен пълнител. kristabollita приложение позволява по време на формоване в гореща форма (350-400 0 ° С) за да се получи неговото разширяване до 1,85%, което компенсира свиването сплави с относително ниско свиване по време на втвърдяването (въз основа на сплави на злато, паладий и други подобни).
Производството на произвежда "Aurita", "TGS" (топлоустойчива гипс смес), "Silaur" и други подобни.
"Aurita" - смес от кристобалит прах с гипс и добавки. По време на смесване с вода в съотношение на 100-36: 40гр скача и втвърдява 10-30hv ха. твърда маса "Aurita" термично разширение линеен фактор е не по-малко от 0.08, неговата устойчивост на натиск на лечение след 20 часа е 20 кгс / см 2.
"TGS" (топлоустойчива гипс микс) - механична смес от силициев диоксид с калциев сулфат полухидрат (гипс). Сила изстискване през 2 часа след втвърдяване не е по-малко от 60 кгс / см 2. линеен коефициент на термично разширение по време на втвърдяване и нагряване до 700-800 0 ° С - 1.3-1.4%, което компенсира свиването на сплавта.
"Aurita", "TGS" (топлоустойчива гипс смес) се използва за производство на колби за леене протези сплав на злато.
"Silaur" - формовъчен маса, която се състои от 70% силициев диоксид (Al2O3) фино раздробяване и 25-30% от кола кланове силна гипс.
Фосфатни формовачни маси.
Фосфати, които съдържат тези маси, за неговия състав, подобен на фосфат - цимент, който се използва в стоматологията. По време на смесване метални оксиди (алуминий, магнезий, цинк), които са част от праха с течност (киселина) ортофосфат фосфати са образувани, които здраво свързване пълнител формовъчните смеси зърно (кварц, кристобалит и други подобни).
В резултат на термични фосфати pe6rehodyat орто- да пирофосфат, че открива голяма устойчивост на топлина при 1200-1600 0 форми разширение С компенсаторни използването на тези формовъчен маса могат да бъдат получени само за сметка на пълнител (Si2 О).
фосфатни материал формоване кутии не са хигроскопични експанзия. Burn модела восък трябва да бъде най постепенно повишаване на температурата, за да се избегне не само форма на напукване, но също така да повреди на своите газови мехурчета, които възникват, когато прегаряне восък. Чрез фосфат формовъчните маси принадлежат "Silamin", "Христос", "Virovest", "Viroplyus", "Begostal" и други подобни.
Съставите на формоване за производство на огнеупорни модели.
Използване на методи на леене метални сплави под формата на рефрактерни на огнеупорни модели. Този метод произвежда най-сложните ортопедични структури, които стоят висока точност на размерите и висока чистота (гладка) повърхност. Моделът на която трябва да се направи отлятата част от топлоустойчиви материали, които имат подходяща топлинна фактор линейно разширение, което би осигурило, с подходяща топлинна обработка компенсация метал свиване леене по време на охлаждане на колбата. Повърхността на огнеупорната модел да бъде гладка и лъскава.
При производството на огнеупорни модел първо се отстранява от дубликат заготовки отпечатък модел от дублира маса пръстови отпечатъци. За да оставят отпечатъци хвърли топлоустойчив керамичен модел. За отливане на модели, предложен различни смеси "закопчалка", "Christos-2", "Silamin" и други подобни.
"Закопчалка" - набор от формовъчни материали, предназначени за производство на гипс и дублира модели колби за Опростени протези, които са изработени от прецизно леене hromokobaltovyh сплави. Комплектът съдържа:
висока якост на гипс, автоклави за производство на първичния модел за печат;
дублиращо "Gelin" маса за получаване на отрицателни форми на първичния модел (пръстов отпечатък);
формоване състав ол (VA Ozerov Lyubarskiy) ЕМ. - силикат образуващ материал, който съдържа кристобалит пясък (30-40%), PIL cristoballite (30-50%), прахообразни кварц (20-40%); свързващи вещества - етил силикат (gidrolizovayim) и tverdnik
в сместа включва Peksan (5-10% от общата маса на пълнител), която поддържа размера на шаблона при сушене и предотвратява адхезията на огнеупорната модел маса дубликат.
Прахът и течността да се получи модел се смесва в съотношение 4: 1, разбърква внимателно. Маса започва да се втвърдява след 3-5 мин. пълно втвърдяване на 45-60 минути. 1.8-1.9% максимално разширение се достига при над 600 0 С
"Christos-2" - се състои от пълнител (кристобалит прах и фосфатна връзка). По време на омесване с вода до получаване на пластична маса, която започва да се лекува в 5-7 минути и накрая сушен след 45-50min. Масата се разширява 0,4-0,5%. Термично разширение при 700 0 ° С е 0.8 - 1%.
Свързани статии