Модернизация на съществуващи съоръжения - като го превърне в промените на машината дизайн и подобрения, които повишават нивото на своите технически и оперативни параметри - производителност, точност и дълготрайност, безопасна експлоатация, лесен за поддръжка. Модернизация на продукция и да се елиминират излизане от употреба на оборудването. В този случай не е необходимо да се замени остарялото оборудване, което удължава живота му.
От икономическа гледна точка е възможно да обновите оборудване на изплащане в рамките на 2-3 години, увеличаване на производителността на машината не е по-малко от 20-30% и планирания срок на годност на оборудването за най-малко 5 години.
Основните области на модернизация на промишлени съоръжения са:
Повишаване на производителността на машината чрез увеличаване на мощността с кола и скоростта, броя на ударите и количеството на доставките на работните органи чрез заместване на двигателя и промяна на кинематиката на отделните механизми на машината, а също и поради механизация и автоматизация на процеси като прикачен файл и отстраняване на продукти, промяна на скоростта и фуражи, празен ход, измерване на размера и грапавостта на повърхността на детайла.
Подобряване на точността, разширяване на технологичните възможности и промяна на технологично оборудване цел.
Повишена издръжливост и надеждност чрез подобряване на устойчивостта на износване на критичните части и подобри условията на смазване, инсталирането на устройства за безопасност, усилването на слаби звена (заместител материал, чрез топлинна обработка, промяната по размер и форма подробности).
Повишаване сигурността на работното място и да се улесни поддръжката на машината, поради монтаж на заключващи устройства, огради от опасните зони, спира и крайни изключватели, различно сигнализиране, устройства за безопасност и др.
Модернизация на оборудването обикновено се извършва в хода на извършване на ремонт и е необходимо по време на ремонт.
§1. Видове и състав на отделни тестове
Видове тестове. След ремонт или монтирано оборудване е подложена на индивидуални тестове. Следните видове отделни тестове: силата и целостта (смазочни система съдовете, апарати, тръби и хидравлични, пневматични и др ...); празен ход и под товар (машини, оборудване и превозни средства с устройството).
Ако отделните Тестовете се провеждат, тъй като те са адекватно извършване на въвеждане в експлоатация.
Теч тест и дълготрайност. Тестване за стягане и сила на вода или въздух под налягане тест трябва да бъдат подложени на всички реконструирани съдове и апарати, работещи под налягане.
Доставено на мястото на монтажа напълно сглобени и тествани в завода съдове и апарати херметичността на изпитване и дълготрайност на не са изложени, освен когато в хода на тяхното транспортиране и монтаж са получени щети или изминалото време гарантирано съхранение, а също и когато работи на монтаж заваряване, спояване и подвижния елементи, работещи под налягане.
Тест водни плавателни съдове и апарати, определени скрепителни елементи и разделители, предписани в техническата документация се извършват при задоволителни резултати вътрешна проверка.
Пробни съдове тест под налягане и водни превозни средства
При тестването на плавателни съдове и апарати температура на водата трябва да бъде 5-40 ° С или посоки съответстват на техническата документация. Разрешение за провеждане на теста, само когато температурата на водата и околната среда не се различават с повече от 5 ° С При пълнене оборудване със студена вода и появата на тестването външната повърхност на оросяване може да се извършва само след сушене единични стени.
Съдове и тествани преди нанасяне на защитно покритие или изолация.
Преди изпитването, въздухът трябва да се отстранява от контейнера, след това трябва да постепенно увеличаване и намаляване на налягане чрез контролиране стойността на манометъра. Оборудването трябва да бъде под налягане тест за определен период от време, след което налягането се намалява до оборудване работна стойност и osmatri-vayut, с акцент върху валцовани и заварени съединения.
В рязък спад в налягането по време на изпитването или появата на шум, шок или прати в тест спирка съд за идентифициране и отстраняване на причините за нарушения.
Оборудване призната премине тестове водата в отсъствието на признаци за прекъсване на него, течове, изпотяване и видими трайни деформации.
Апарати, работещи при налягане на околната среда се изпитва чрез зареждането им във водата накисване в продължение на 4 часа. И заварки подслушване чук. Ако е невъзможно тестване оборудване вода (поради ниската температура, недостатъчна здравина на структури за подкрепа) за запечатване заварки проверени керосин. От външната страна на заварка се прилага разтвор креда или каолин, след което вътрешната повърхност на заварка сушене се омокря с керосин най-малко 2 пъти с интервал от 10 минути. Ако съединенията имат порите, течове, след креда след известно време образува петна. За изпитване на изтичане заварени съединения, използващи вакуум единици с електрически помпи и RVP-20 или ZD-НВР.
В последния въздух на тестовите съдове и устройства трябва да се почиства на масло и се суши. Налягането се повишава до фазите на изпитване забавени от предварително определени интервали.
Инспекция съдове и устройства, работещи при работно налягане от 0,2 МРа, се извършва при достигане на 60% от налягането по време на изпитването, и се поддържат при налягане над 0.2 МРа и - при достигане на 30 и 60% от налягането по време на изпитването, съответно. На изпит устройства не увеличават напрежението.
След единица излагане изпитваното налягане в продължение на 5 минути до работното налягане се намалява и изтичане проверява чрез прилагане заварки, те Myl -ен разтвор. Тя забранява obstukivat оборудване под налягане. При тестване капка въздушно налягане се измерва в продължение на 24 часа,
За оборудване, работещо под вакуум при тест за остатъчно налягане се провежда с вода под налягане тест на 0,2 МРа или под налягане е показано на фигури работещи на оборудването. Резултатите от тестовете за стягане и сила, оформени под формата на сертификат.
Оборудване за изпитване на празен ход. До началото на оборудването за изпитване трябва да бъде монтиран на празен ход системата смазочни материали, хидравлика, пневматика, охлаждане, управление и контрол на електрическо оборудване, защитно заземяване, автоматизация, противопожарна защита и комуникация за доставка на вода, газ, въздух и т.н. Ако е необходимо тръбите се продухва с въздух под налягане. Преди да пуснете в режим на оборудване се проверява за пълнота и готовността на механични и електрически части, прецизен монтаж и фиксиране оборудване в позицията на дизайн, наличието на огради и други елементи, за да се гарантира безопасна работа, липсата на дефекти и непоследователни отклонения от проекта.
В рамките на подготовката за тестване на смазката в квадратчетата възли предавки, съединители и в лагери, лекотата и точността на въртене машини възли затягане резбови съединения, силата и надеждността на фиксиране на оборудване, без прекъсване на доставките на петрол по време на всички със смазване точки, опаковане стягане, както и други видове тюлени.
Възможността за пробег и изпитателна програма монтаж или ремонт организация договаря с клиента, който определя отговорно лице, което има право да даде разрешение за тестване, доставка и освобождаване на напрежението. От механични и електрически инсталаторите и подържат стоят служители, отговарящи за провеждането на изпитванията.
процес тичане Проверката за взаимодействие движещи се части: смазване на зъбни предавки, лагери, плъзгащи се повърхности; стягане и уплътняващи съединения; живота на лагера; радиално биене и механични съединения, валове, зъбни колела, колела и т г..; правилните връзки и редуциране на шума. В същото време се наблюдава показанията; спирачки, противотежест, обтягащите вериги; запазване блокиране ефект и захващащи устройства, ограничител на движение единици и части.
Процедурата за изпитване и неговата продължителност е зададена спецификация на производителя, които са конкретизирани в разработването на софтуер за тестово оборудване. Машини, работещи старт при ниска скорост на вала. Предварително за проверка на посоката на въртене шахти включва кратък път с кола. Тъй като текущите взаимовръзките, лагерите и триещите се повърхности скорост се връща към нормалното. За оборудване, монтирано в съответствие с техническата документация, тестване на време е 7-8 часа (с изключение на буталните компресори).
Ако няма специално обозначение в навечерието на ТУ извършва 8 часа за съоръжения, работещи непрекъснато или с малки паузи, 4 часа, за съоръжения, работещи с големи или чести прекъсвания (отчитащ цикличните) и 2 часа за оборудване, работещи периодично.
Тестът се счита за задоволително, ако след определен период от нормалното през оборудване няма да спре и да се провери възли са работили без отклонения от нормата, с дясната взаимодействието на движещи се части, и така нататък. Н.
Когато се изпитва напразно, която се предоставя на работното оборудване, без да почука, прекомерен шум и вибрации. Налягането на маслото в принудителна циркулация система трябва да бъде стабилна и в рамките на нормалното, а когато капки масло под налягане, трябва да се задействат, блокиране на енергетично оборудване. В същото време трябва да не позволява изтичане на масло от лагерни тела и връзки. вода или въздух за охлаждане системи трябва да работят гладко и надеждно. Нагряването лагеруващия корпус е позволено от 35-40 ° С над температурата на околната среда, но не повече от 60-70 ° С, освен както е определено в техническите спецификации на производителя. Ако се отклоните от правилата, определени в настоящия или парченце, оборудването е спрян за идентификация и отстраняване на дефекти.
оборудване Изпитване под товар.
В навечерието на под товар започва да работи на някои видове оборудване, в което постепенно се повишава експлоатационните параметри (капацитет, налягане, сила и така нататък. Г.), следвани от спиране за проверка и отстраняване на проблеми, както и непрекъснати режими на работа тест. В контролирано същото време работата на едни и същи компоненти на системата, че на разработване на празен ход, освен това, да определят вибрациите на оборудването или отделни нейни компоненти, като например лагери, което трябва да съответства на проектните стойности. След тестване на натоварването проверка на херметичността на гайките на болтовете на основата.
Свързани статии