Плазмено рязане материал е слят на метала е отрязан от топлината, генерирана от сгъстения плазмената дъга, стопилката и енергично отделяне на плазмения лъч.

Конвенционални наименование технология

PAC - плазмена дъга Рязане - плазмено рязане дъга

Плазмено рязане технологии

Плазмата е йонизиран газ при висока температура, способна за провеждане на електрически ток. плазмената дъга се получава от нормалното в специално устройство - plasmatron - като резултат на компресия, и инжектиране на плазмения газ в нея. Има две схеми:

• плазмено рязане.
• Намаляване на плазмен лъч.

Принцип (верига) работи плазмено рязане метал

Плазмено рязане дъга се използва: в производството на листове парчета с оформени контури; производство на части с права контури, които не изискват механична обработка; режещи отвори и отвори метали; рязане на ивици, ленти, тръби и профили на техните краища и придаване на желаната форма; ръб обработка на изковки и тяхната подготовка за заваряване; изрязване на обработвани детайли за обработка, щамповане и заваряване; леене обработка. Как plazmorez е показано на картинката по-горе.

Когато плазмен лъч рязане дъга между електрода и образуването на върха на плазмената горелка и обекта да се обработват не е включен в електрическата верига (ARC непряко действие). Част от колоната плазмената дъга се отстранява от плазмената горелка под формата на високоскоростен плазмен лъч, и където енергията се използва за рязане. Това е принципът на plazmoreza.

Плазмената дъга рязане се използва широко за металообработка. Намаляване на плазмен лъч се използва главно за лечение на неметални материали, тъй като те не са електрически проводими.

В случай камера plasmatron дъга е цилиндрична с малък диаметър изходния проход образуване на стеснената плазмена дъга. Електродът обикновено се намира в задната страна на камерата на дъга. Директен дъга възбуждане plazmogeneriruyuschey между електрода и е отрязан метал обикновено е трудно. Първо между електрода и на върха на плазмената горелка запалване мито дъга. След това се продухва от дюза и рязане на работа дъгата възниква продукт контакт й горелка и дъгата е изключен мито.

дъга колона запълва се образува канал. камера дъга се доставя плазмен газ. Той се нагрява дъга йонизира и от термично разширение се увеличава в размер на 50-100 пъти го кара да тече от дюзата за плазмена горелка със скорост 2-3 км / С или повече. Температурата в плазмената дъга може да достигне 25000-30000 ° С плазмен газ рязане материал.

Скоростта на потока на плазма, отстраняване на разтопен метал се увеличава с увеличаване на потока плазмен газ и силата на тока и намалява с увеличаване на диаметъра на дюзата за плазмена горелка. Тя може да достигне около 800 м / сек при сила на тока 250А.

Апарат за плазмено рязане и заваряване MULTICUT използва един от горните видове въздух плазма материал лечение.

Технологични възможности процес въздух плазма метал (скорост, качество и т.н.), както и характеристиките на основните компоненти на плазмени факли се определят главно от плазма образуващ среда. Влияние на състава на плазма-образуващият среда за процеса на рязане:

1. чрез промяна на състава на средата може да се регулира в широки граници на топлинна енергия, отделена от дъгата, тъй като при специфична геометрия на дюзата и даден ток състав на среда колона уточнява напрегнатостта на полето в и извън дъгата на дюзата;
2. състава на плазма-образуващият среда има голямо влияние върху максимално допустимото текущата стойност на съотношението на диаметъра на дюзата, която позволява регулиране на плътността на тока в дъгата, степента на топлинния поток в кухината на рязане и по този начин определя ширината на рязане и рязане скорост;
3. състава на плазма образуващ смес зависи от неговата проводимост, определя ефективността на топлина лист е отрязан, в избраната дъга;
4. в някои случаи много значителен топлинна енергия е добавка освобождава в резултат на химическо взаимодействие на плазмената образуващ среда с метала за рязане (който може да бъде съизмерима с дъга мощността на електрически);
5. плазма образуващ среда в контакт с разтопения метал дава възможност за промяна на вискозитета, химичен състав, повърхностното напрежение стойност;
6. избора на състава на плазма-образуващият среда, е възможно да се създадат най-добрите условия за отстраняване на разтопен метал от нарязани кухина и предотвратяване podplyvaya на долните ръбове на нарязани листа, или което ги прави лесно отделяща;
7. състава на средата зависи от естеството на физикохимичните процеси на дълбочината на рязане и стените на газонаситения слой, но за някои метали и някои сплави, плазмен образуващ смес невалиден (например, съдържаща водород и азот в случай на намаляване на титанов); смеси също допустима гама стеснява с увеличаване на дебелината на рязане лист и термичната проводимост на материала.

Съставът на плазма-образуващият среда зависи и спецификации. Имайте това предвид, когато избирате plazmoreza:

1. (Метод за монтиране в катода на плазмена горелка и интензивността на неговото охлаждане) катодния материал и катод монтаж структура;
2. дизайн дюза охладителна система;
3. захранване, и формата на неговите външни статични и динамични характеристики свойства;
4. верига контрол оборудване, тъй като състава и поток плазма газ напълно определи времето диаграма образува работен арка.

При избора на плазма, образуващи среда също е важно да се вземе предвид разходите на процеса и недостига на използваните материали.

Търсенията на тема: Технология на въздуха плазма за рязане на метал, работещи портал. Принцип на действие, устройството е газ дъга верига

Свързани статии

• Ръководство за плазмено рязане - бърз начин за рязане на метал, без загуба на качество