pirolizuyut масло еквимоларна смес от етилен и ацетилен, който се пречиства от нежелани примеси, и взаимодейства с хлороводород. Където ацетилен се превръща винил хлорид. Последният се отделя от етилен и други газове, които се хлорира до получаване на дихлоретан.

Вторият начин за решаване на проблемите на използване на хлороводород в производството на винилхлорид от етилен е в окисляването на хлороводород в хлор или elektrohimicheski или от процеса на Deacon.

Опитите да се овладеят тази техника все още не е бил успешен в това дружество Shell обяви, че такъв процес се развива.

Трети метод за обезвреждане на хлороводород - това окислително хлориране. Той започва да се използва от около 1964.

Катализаторът съдържа етилен оксихлориране перхлорна мед се отлага върху инертен носител. Процесът се провежда при температура от 240-320? С Добив винил хлорид достига 90-95%. Реакцията е доста ekzotermіchna. при което е необходимо разсейване на топлината. Реакционните условия, медната сол е в състояние да се изпари, значително намаляване на живота на катализатора. За да се намали увличане на катализатор добавен соли на алкални метали.

Един от възможните начини за развитие на тези методи е да се осигури една стъпка производствения процес, без междинно изолиране на дихлоретан.

Най-важният процес се използва хлор и рационално базата на етилен е балансиран процес. Той е комбинация от три процеса: директна добавка хлориране на етилен до 1, 2-дихлороетан, оксихлориране на етилен до 1, 2-дихлороетан и топлинна дехидрохлориране на 1, 2-дихлороетан на винил хлорид, с използване на солна киселина се разви в окислително хлориране на етилен.

В резултат на хлора на етилен и кислород, получен винил хлорид не се образува и солна киселина.

Фигура 7. Винил хлорид производствен процес диаграма на sbalansovanomu метода:

1- хлориране; 2- хладилници кондензатори; 3- колектор; 4- миксер; 5- реактор; 6, 20 хладилници директно смесване; 7, 10 хладилници; 8- носител; 9- скрубер; 11, сепаратори 12; 13- компресор; сушилня 14 на дебелото черво; 15 бойлер; 16, 21, 22 на дестилационната колона; 17 контейнер; 18 помпа; 19 тръбна пещ; 23- дроселната клапа.

Директно хлориране на етилен се извършва по два начина:

А) хлориране единица е реактор с кух долната част на реакцията завърши 1, 2-дихлороетан, свързан към горната част на ректификационна 1. Започвайки хлор и етилен реагенти с влага по-малко от 20 метра -1 подава през bubblers през реакционната част. Съотношението на 3-10% от обема на етилен с излишък т = 90-100ºS дихлороетан образува отива в устройството за дестилация.

B) Реакторът е апарат кух стомана с външен топлообменник за отстраняване на реакционната топлина. Суха етилен и хлор се подава в реактор 1 напълнена с 1, 2-дихлороетан. напускане на реактора 1, 2-дихлороетан за освобождаване на железни соли се изпраща в три етапа промиване с киселина, алкални и вода не са показани. Измитите 1, 2-дихлороетан се доставя на колоните ацеотропно сушене.

Колоната се поддържа постоянно ниво на течността, в която катализаторът се разтваря (FeCl3). Реакция на топлина се отстранява чрез изпаряване на 1, 2-дихлороетан; двойки му кондензира в кондензатор-охладител 2. кондензат попада в колектора 3 от където част от нея се рециклира в колоната (с цел да се гарантира нормален режим на топлина и постоянно ниво на течността), а останалата част е изход за поправка. 3 Събирането на кондензат се отделят остатъчни газове се охлажда в охладител солев разтвор 2, се изпраща на почистване и след това извежда към атмосферата. Най водния стълб 6, 7-бял дроб отпадъци 8-дихлороетан, 8 дъно (tyahelye отпадъци).

Хлорирането Окислителната

Реакторът е 5 - уреди стоманена колона (кипящ слой катализатор) или тръбен (за стационарен слой катализатор) тип - с етилен (етилен 3-5% излишък по обем) на хлороводород и въздух или технически кислород са първо смесени солна киселина и етилен, и след това се добавя кислород, така че сместа се намира извън границите на взривното вещество, температурата се поддържа 260-280ºS. Излишната топлина се отстранява чрез топлообменниците за получаване на пара. реакционни газове (neproreagirovavschy етилен O2. HCl, двойки дихлороетан, Н2 О подава в охладителна кула 6, охладена смес от вода и дихлоретан, който циркулира през охладител 7, има охлаждащ газ и отстраняване на тях хлороводород. След това охладената смес газ-пара се пречиства чрез HCl и Cl2 в гореща алкален скрубер 9 и накрая се охлажда в охладител 10, след което газ за рециклиране (смес от етилен, кислород и инертни вещества) компресора 13 се връща на окислително хлориране.

Дихлоретан отстранени влиза в тръбната пещ 19 дехидрохлориране тръбна намотка тип апарат, който горелки се загрява до 500 ° температура и налягане от 1,5-2 МРа, степента на превръщане на 1 C, 2-дихлороетан на подаване е 50-70%. дехидрохлориране продукти влизат в пещта, след като охладителната колона след 20 г., за да ги отдели от катранени продукти и закаляване. Други продукти от пиролиза влиза в колоната 21. Налягането в колоната се поддържа така, че да позволи кондензирано HCl като флегма и ефективно пречистване на продукта от солна киселина, и се изсушава за получаване на новите в чиста форма и го изпраща към етапа на оксихлориране. Kubovaya колона течност 21, състояща се от винил хлорид и нереагирал 1, 2-дихлороетан се подава към колона 22, където горната част на колоната се освобождава винил хлорид, и навлиза в следващата колона (в схема не е показан) от горната част на колоната се отделя хлороводород, ацетилен, и долната част на колоната е в адсорбер изпълнен с твърда основа, и пристига в склада. колоната дънна течна 22 - т.нар обратната 1, 2-дихлороетан се връща в дестилационна кула 16.

Получената винил хлорид, съдържащ 99.9% на основната съставка и подходящ за следващата полимеризация.

Оксихлориране процеси комбиниране и разделяне хлорирани

В този пример, синтезът на винилхлорид оксихлориране солна киселина и отцепване се провежда в различни реактори. Въпреки това, когато температурата се повишава до 400-450 ° С могат да се комбинират и двете процес и компенсира загубата на топлина към разделяне. Въз основа на тази най-ефективният метод по време на получаване на три-и тетрахлоретилен от 1,2-дихлороетан или друг хлориран C2

В сравнение с комбиниран хлориране и дехидрохлориране на 1, 2-дихлороетан това благоприятно минимален разход на хлора и отсъствието на образуване HCl страничен продукт. При използване на тетрахлоретилен по принцип не е необходимо за външна хлор:

С цел да се намалят разходите за хлорирани С2 изходна суровина се използва етан или техни смеси с етилен "Transkat" Въпреки използването на най-евтините суровината (етан), той има основен недостатък, който zaklyuchaetsyav комплексна система катализатор рециклиране на големи маси. Следователно други методи са интересни етан рециклиране и техни смеси с етилен в халогенирани органични продукти. Те се базират на комбинация или комбинация от директен и окислително хлориране с HCl разцепване и други реакции. Тъй като промишлен процес изпълнява където реактора 1 се смесва директно хлориране на етан и неговите смеси с етилен и хлорирани от HCl разцепване. В системата 2 от първия етап продукт се изолира chloroolefins (винил хлорид и винилиден хлорид) и други вещества, включително етилен, етан HCl подава към окислително хлориране, се получава хлоретан, който се отделя от въздуха и се подава в реактора 1. Метод се комбинира с хидрохлориране на винилиденхлорид и метил хлороформ и окислително хлориране на нецелеви вещества в органохлорни три- и тетрахлоретилен.

Фигура 8. Блокова схема на комбинирана обработка на етан или техни смеси с етилен:

1- топлинна хлориране и дехидрохлориране; 2- коригиране; 3- окислително хлориране; 4- хидрохлориране; 5- окислително хлориране и дехидрохлориране.

Така появата на такива процеси интегрирани и комбинирани с разделянето на хлорни производни и окислително хлориране влияе технологията и икономическата ефективност на тези растения и околната среда.

Рециклиране на отпадъци органохлорни

При получаването на винилхлорид, хлорометан, пестициди генерират отпадъци във формата на дъна. производство органохлорни отпадъци са отровни, едва ли се разгражда и значително замърсяващи.

Има няколко начина за обработка на хлорорганични отпадъци:

Синтез на винилацетат

ил. Лебедев NN Химикали и tehnologiyaosnovnogoorganicheskogo и синтез нефтохимическата. М. Chemistry, 1971 840C. tehnologiiosnovnogoorganicheskogosinteza редовността. М. MITHT университет, 1981 г. 107в. нефтохимическата технология синтез. Аделсън.

Синтез на пропиленгликол

Курсова >> химия

Развитие на енергоспестяващи технологии ректификация процес хлоробензол спрегнати продукти

Диплома теза >> химия

Академия за изящни химични технологии. MV Ломоносов Катедра по химия и tehnologiiosnovnogoorganicheskogosinteza Атестационна работа.

Промишлен синтез на фенол

Технология на производство на полиакрилонитрилна

СЮ4) 2. Хомогенна полимеризация на акрилонитрил в органични разтворители (диметилформамид, диметилацетамид). Chemistry, 1985. -560 стр. Лебедев, NN Химикали и tehnologiyaosnovnogoorganicheskogo и нефтохимическата синтез / NN Лебедев. - трето издание. Ревизираната. -.